小芯片聯(lián)盟成立,大陸芯片“?!??
來源:星海情報(bào)局
該標(biāo)準(zhǔn)專為小芯片(chiplet)而設(shè)置,旨在為小芯片互連制定一個(gè)新的開放標(biāo)準(zhǔn),簡化相關(guān)流程,并且提高來自不同制造商的小芯片之間的互操作性。
美國國防部高級研究計(jì)劃局(DAPRA)在2017年8月啟動“通用異構(gòu)集成及IP復(fù)用策略(CHIPS)”項(xiàng)目,這是DAPRA總投資15億美元的“電子復(fù)興計(jì)劃(ERI)”中的一部分,意在促成一個(gè)可兼容、模塊化、可重復(fù)利用的小芯片生態(tài)系統(tǒng)。
知名市場研究機(jī)構(gòu)Omdia預(yù)測,小芯片將在2024年全球市場規(guī)模擴(kuò)大到58億美元,較2018年的6.45億美元增長9倍。到2035年,小芯片市場規(guī)模有望增至570億美元。
什么是小芯片?
摩爾定律的出現(xiàn)設(shè)定了極為關(guān)鍵的技術(shù)發(fā)展節(jié)奏基準(zhǔn),極大地推動了當(dāng)時(shí)在前進(jìn)中迷茫的半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)。
SoC本質(zhì)上是一種芯片的集成,例如我們常說的手機(jī)處理器,其實(shí)就是CPU、GPU等芯片的集成,也是一種SoC。
這種技術(shù)的優(yōu)勢在于提高模塊之間通信速度的同時(shí),還能夠做到低功耗、低成本。
2001年:芯片制程工藝是130nm,當(dāng)時(shí)非常流行奔騰3處理器。2004年:90nm的元年。2012年:制程工藝發(fā)展到22nm,此時(shí)聯(lián)電、聯(lián)發(fā)科、格芯等很多廠家可以達(dá)到22nm的半導(dǎo)體制程工藝。 2015年:芯片制成發(fā)展的一個(gè)分水嶺,進(jìn)入14nm時(shí),聯(lián)電止步于此。2017年:步入10nm時(shí)代,英特爾停在了10nm,i5和i7處理器由于良率問題而遲遲無法交貨。2018年:7nm來臨,英特爾至今無法突破,而美國另一家芯片代工巨頭“格芯”,也在7納米處倒下。2019年:6nm開始量產(chǎn)。2020年:制程開始進(jìn)入5nm時(shí)代,進(jìn)入更難的5nm,只有三星和臺積電生存下來了,但三星被爆出良品率造假。
近幾年隨著頭部廠商帶頭投入更多經(jīng)歷到小芯片的研發(fā)當(dāng)中,小芯片技術(shù)也逐步從實(shí)驗(yàn)室走向?qū)嵺`。
小芯片聯(lián)盟為何成立?
這帶來的好處是,7nm制程部分的芯片面積大幅縮減,而采用更成熟制程的I/O模塊有助于整體良率的提升,進(jìn)一步降低晶圓代工成本。
綜合來看,CPU核心越多,小芯片組合的成本優(yōu)勢越明顯。
理想狀態(tài)下,借助小芯片方法,芯片設(shè)計(jì)公司只需專注于自己擅長的IP,而不必?fù)?dān)心其余IP,既有助于提升核心創(chuàng)新能力,又經(jīng)由多種IP設(shè)計(jì)分?jǐn)偭搜邪l(fā)成本。
此外,小芯片可以充當(dāng)異構(gòu)處理器,將GPU、安全引擎、AI加速器、物聯(lián)網(wǎng)控制器等不同處理元素按任意數(shù)量組合在一起,為各類應(yīng)用需求提供更豐富的加速選擇。
隨著小芯片的優(yōu)勢逐漸顯露,它正被微處理器、SoC、GPU和可編程邏輯設(shè)備(PLD)等更先進(jìn)和高度集成的半導(dǎo)體設(shè)備采用。
但小芯片技術(shù)要走向成熟,還需要面對諸多挑戰(zhàn)。
在小芯片技術(shù)中,采用die to die的鏈接方式,各裸片互連必須考慮到互連接口和協(xié)議。
在設(shè)計(jì)中必須要考慮到工藝制程、封裝技術(shù)、系統(tǒng)集成、擴(kuò)展等諸多復(fù)雜因素。同時(shí),還需要滿足不同領(lǐng)域?qū)π畔鬏斔俣?、功耗等方面的要求?br />
這使得小芯片的設(shè)計(jì)過程變得非常復(fù)雜,而其中橫在小芯片面前的最大難關(guān)來自于沒有統(tǒng)一的協(xié)議。
Marvell(美滿,前邁威科技)曾經(jīng)在2015年推出了MoChi架構(gòu)這一小芯片模型。此后Marvell就陷入了選擇接口的困難中。根據(jù)Marvell CTO Yaniv Kopelman表示,由于不想堆高封裝成本或是被單個(gè)供應(yīng)商綁定,他們不想使用內(nèi)插器或者InFO類型的封裝。
另外,使用小芯片的時(shí)候必須在中間劃分IP,但在哪里劃分以及如何開發(fā)架構(gòu)也對最終產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)提出了挑戰(zhàn)。
Yaniv Kopelman總結(jié)到:“在演示中構(gòu)建IP很容易,但從演示走向生產(chǎn)還有很長的路要走。”
在過去很長一段時(shí)間內(nèi),小芯片一直備受芯片設(shè)計(jì)行業(yè)關(guān)注。越來越多的廠商開始使用小芯片,這使得小芯片越來越普遍。制造商們希望小芯片解決芯片制造目前面臨的制造成本、擴(kuò)展性等多方面的問題。
但由于缺少統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),小芯片此前的協(xié)議十分混亂。
這樣的情況下,芯片制造商們無法實(shí)現(xiàn)他們的終極構(gòu)想:連通不同架構(gòu)、不同制造商生產(chǎn)的裸片,根據(jù)不同場景進(jìn)行定制。
小芯片聯(lián)盟的出現(xiàn)正是希望通過集結(jié)各個(gè)廠商之力,推出統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范小芯片的協(xié)議。
UCIe標(biāo)準(zhǔn)的全稱為“Universal Chiplet Interconnect Express”(通用小芯片互連通道),在芯片封裝層面確立互聯(lián)互通的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
UCIe 1.0標(biāo)準(zhǔn)定義了芯片間I/O物理層、芯片間協(xié)議、軟件堆棧等,并利用了PCIe、CXL兩種成熟的高速互連標(biāo)準(zhǔn)。
該標(biāo)準(zhǔn)最初由Intel提議并制定,后開放給業(yè)界,共同制定而成。
事實(shí)上,英特爾新任總裁Pat自2021年上任以來一直強(qiáng)調(diào)英特爾要走IDM2.0的道路,在芯片制造上繼續(xù)深耕的同時(shí)還要具有更高的開放性,現(xiàn)在看來,當(dāng)時(shí)英特爾可能就在暗指小芯片。
在2月18日的英特爾投資者大會上,英特爾宣布將為選擇其旗下IFS服務(wù)代工的客戶提供x86架構(gòu)和其他類型內(nèi)核混搭的可能性,這以一過程中可能就會用到小芯片技術(shù)。同時(shí)英特爾還在該大會上披露正在致力于打造一個(gè)“開放、可選擇、值得信賴”的開放生態(tài)圈。
如今這個(gè)巨頭們共同站臺的UCle1.0標(biāo)準(zhǔn)帶來的并不是技術(shù)革新,而是技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化。這使得各廠商在使用小芯片時(shí)終于有了共同的規(guī)則。
以往的小芯片封裝都是各家廠商自行其是,在新的UCIe標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下,不同廠商的小芯片互通成為可能,允許不同廠商、不同工藝、不同架構(gòu)、不同功能的芯片進(jìn)行混搭,x86、ARM、RISC-V集成在一起也不是不可能。
小芯片聯(lián)盟將會怎樣影響芯片產(chǎn)業(yè)?
首先要明確的一點(diǎn)是,摩爾定律的逐漸失效其實(shí)對于中國的科技企業(yè)是一個(gè)彎道超車的機(jī)會,畢竟當(dāng)其他公司都卡在技術(shù)瓶頸無法攻克時(shí),中國企業(yè)卻在不斷追趕。
而小芯片聯(lián)盟所要做的事卻與此前各大廠家對SoC的“小修小補(bǔ)”截然不同,是一種推翻了全球范圍工人超過30年的行業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn),而開辟的新的天地,這不亞于從普通手機(jī)到智能手機(jī)的升級。
技術(shù)的革新也就勢必帶有行業(yè)的洗牌,玩家在芯片領(lǐng)域的話語權(quán)將重新排列,尤其是小芯片與SoC之間屬于相互替代的關(guān)系,所有電腦、手機(jī)廠商都要在二者之間做出二選一。
這其實(shí)本身對于國產(chǎn)芯片廠商來說是一個(gè)新的機(jī)會,因?yàn)槟壳靶⌒酒蔡幱谄鸩诫A段,中國企業(yè)與國際頭部企業(yè)差距其實(shí)沒有十分巨大。
但目前小芯片聯(lián)盟中其實(shí)并沒有任何一家大陸芯片企業(yè),這也就意味著大陸企業(yè)實(shí)際上是被排除在規(guī)則制定之外的,在未來小芯片與SoC交輝的市場格局下,大陸其實(shí)非常需要一批反應(yīng)迅速的玩家能夠及時(shí)切入小芯片賽道,率先完成基礎(chǔ)研究。
但問題在于即便大陸出現(xiàn)了小芯片相關(guān)企業(yè)或者有企業(yè)將精力投入到小芯片行業(yè)中,規(guī)則卻是由外國企業(yè)定制的,很難對大陸小芯片企業(yè)產(chǎn)生符合實(shí)際生產(chǎn)要求。
很多時(shí)候我們談中國制造的巔峰,是精確到小數(shù)點(diǎn)后面的好幾個(gè)0?還是7nm到5nm的突破?其實(shí)這些都只是一些簡單的數(shù)據(jù),真正的中國制造巔峰是定制行業(yè)規(guī)則的能力,將產(chǎn)業(yè)以自己為核心凝聚在一起的能力,這也是國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)所缺乏的能力。
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