電子制造走向無鉛化 可靠性難題急需破解

　　電子制造業(yè)中大量使用的錫鉛合金(Sn/Pb)是污染人類生存環(huán)境的重要原因之一，世界各國都在推行電子制造領域的無鉛計劃。目前，電子制造正處于從有鉛向無鉛材料過渡的特殊時期，無鉛材料、印制板、元器件、檢測、可靠性等方面都沒有標準，在無鉛工藝方面，我國目前還處于比較混亂的階段。由于有鉛和無鉛混用時，特別當無鉛元器件遇到有鉛工藝時會發(fā)生嚴重的可靠性問題。由北京電子學會主辦、北京SMT專業(yè)委員會承辦的2007年北京國際綠色(無鉛)制造技術及材料研討會上，各界專家針對無鉛制造的現狀、無鉛制造存在的主要問題以及過渡和執(zhí)行階段有鉛無鉛混用應注意的問題和解決對策進行了深入探討。專家認為，目前，無鉛的推行已經成為不可改變的事實，我們應從技術上做出選擇，把自己所受到的不良影響程度降到最低。

　　無鉛工藝處于過渡和起步階段

　　鉛污染的問題對人類生存環(huán)境以及人體健康造成了極大的威脅，對于電子制造業(yè)，以RoHS&WEEE法案為主的一系列規(guī)范法規(guī)，將鉛的環(huán)保控制問題聚焦在了焊料的無鉛化上，但是焊料的無鉛化帶來的不僅僅是簡單的焊料改變，對電子制造的整個供應鏈包括元器件、電路板、組裝企業(yè)甚至用戶都產生了一系列影響，深入地了解和認識這些問題，對于無鉛化的決策有很大的幫助。

　　有專家認為，焊料的無鉛化帶來的不僅僅是焊料本身的變化，對于上下游企業(yè)包括印制電路板、元器件和組裝企業(yè)都有很大的影響，形成了多個技術難點。對用戶而言，無鉛化還對產品可靠性產生影響，存在沖擊性能差、錫須等眾多沒有完全認識與有效解決的問題，加上疲勞模型的不成熟，必將導致相當長時間內無鉛焊點的長期可靠性得不到準確的把握，電子產品將存在不可預知的風險。

　　公安部第一研究所顧靄云教授在接受《中國電子報》記者采訪時強調，雖然國際國內都在不同程度地應用無鉛技術，但目前還處于過渡和起步階段，從理論到應用都還不成熟，沒有統(tǒng)一的標準，對無鉛焊接的焊點可靠性還沒有統(tǒng)一的認識，因此，無論國際還是國內，無鉛應用技術都還非?；靵y，大多數企業(yè)雖然焊接材料無鉛化了，但元器件焊端仍然有鉛。究竟哪一種無鉛焊料更好，哪一種PCB焊盤鍍層對無鉛焊更有利，哪一種元器件焊端材料對無鉛焊點可靠性更有利，無鉛焊對印刷、焊接、檢測等設備究竟有什么要求，這些都還沒有一個明確的說法?！斑@種狀態(tài)對無鉛焊接產品的可靠性非常不利，目前迫切需要加快對無鉛焊接技術從理論到應用的研究?！鳖欖\云認為。

　　無鉛焊接可靠性問題受關注

　　無鉛焊接可靠性是目前制造廠商和用戶都十分關心的問題，尤其是當前正處在從有鉛向無鉛焊接過渡的特殊階段，無鉛材料、印制板、元器件、檢測、可靠性等方面都沒有標準，甚至在可靠性的測試方法也沒有標準的情況下，可靠性是非常讓人擔憂的。

　　美國偉創(chuàng)力等一些大公司對可靠性做了一些試驗，試驗結果大體上有一個比較相近的結論：大多數民用、通信等領域，由于使用環(huán)境沒有太大的應力，無鉛焊點的機械強度甚至比有鉛的還要高，但在使用應力高的地方，如高低溫、低氣壓等惡劣環(huán)境下，由于無鉛蠕變大，無鉛比有鉛的可靠性差很多。顧靄云認為，無鉛長期可靠性目前還沒定論，這也是一些高可靠性產品獲得豁免的主要原因之一。

　　KIC特約顧問薛競成介紹說：“從我這幾年和西方專家級研究人員的交流中發(fā)現，的確沒有專家很有把握地告訴我們可靠性沒問題。他們都會很小心地加上一句，我們仍然需要進一步的研究和觀察。無鉛的研究雖然已經有15年，但實際應用在產品上只不過5年，這不論是在時間上還是使用上，都無法提供給我們很有信心的數據和經驗。”

　　清華-偉創(chuàng)力SMT實驗室王豫明在接受《中國電子報》記者采訪時強調，電子產品的可靠性是指整個連接系統(tǒng)，而不單指焊點，它還包括PCB、元器件等?！盁o鉛焊接與錫鉛焊接相比，只有短短十幾年的時間，而研究錫鉛的可靠性已經有四五十年了，很清楚地知道有哪些問題。無鉛我們還不知道有哪些問題。有些問題有答案，有些問題還沒有答案，只是剛剛提出來，對于無鉛可靠性的問題是工業(yè)界面臨的最緊迫的問題。”王豫明說。

　　無鉛制造人才是關鍵

　　作為電子制造大國，無鉛化電子組裝是中國電子制造業(yè)目前面臨的巨大的市場和技術挑戰(zhàn)，跟上無鉛潮流也是中國電子制造與國際電子制造業(yè)接軌的契機。

　　有專家認為，無鉛轉換促進現有電子組裝的設備和技術的更新，和新材料的應用。然而，實施無鉛化的生產需要跨越較低端的“設備操作型”技術門檻。這是因為，僅僅有相應的機器和材料，如果企業(yè)的工程人員不具備深層次的焊接工藝和材料性質的知識，企業(yè)將很難對產品的質量成本進行控制。另外，無鉛過渡還將要求企業(yè)的工程技術和管理人士，接受先進完善的生產制造和供應鏈的運作管理觀念，促進企業(yè)向技術型生產管理轉型。

　　日本歐姆龍公司平岡羲明認為，當前在中國的表面貼裝產業(yè)中面臨的最大問題：一是環(huán)保要求的焊接無鉛化，二是如何保持生產利潤，其三就是缺少具有豐富經驗的工程技術人員。這三點都是目前中國表面貼裝加工企業(yè)亟待解決的問題。

　　可以說跨越綠色電子組裝的技術門檻，是企業(yè)提高工藝技術、產品可靠性意識、生產制造管理水平以及商業(yè)競爭力的難得的時機。