基于PGA900的薄膜微壓傳感器研究

作者簡介：鹿文龍（1985—），男，工程師，主要研究方向：傳感器及調理電路設計、測試測量、信號采集與處理。

王剛（1986—），男，工程師，主要研究方向：光學薄膜加工及應用研究。

微壓傳感器是一種壓力傳感器，可測量微小壓力，廣泛應用于工業(yè)控制、石油管道、水利水電、航空航天等行業(yè)^[1-2]。傳統(tǒng)的微壓傳感器基于硅壓阻式測量原理，存在溫度特性差的缺點^[3]。本文基于濺射薄膜式測壓原理^[4]，選擇PGA900 信號調理器，充分發(fā)揮薄膜傳感器技術優(yōu)勢，研制出薄膜微壓傳感器，并對傳感器的性能進行了考核驗證。

1   薄膜微壓測量原理及技術優(yōu)勢

薄膜微壓傳感器采用應變式測壓原理，如圖1 所示，傳感器的敏感元件由基底、絕緣膜、合金膜、保護膜組成^[5]?；卓蓚鬟f并感應外界壓力，將壓力量轉換為應變量。絕緣膜、合金膜和保護膜依次從下往上鍍制在基底材料上，絕緣膜為SiO₂材料，具有良好的絕緣特性，用于隔離基底和合金膜。合金膜為金屬材料，通過離子測控濺射技術鍍制成特定的應變絲柵圖形，如圖2 所示。應變絲柵由2 個主柵電阻和2 個輔柵電阻組成，形成1個惠斯通電橋。基底的應變傳遞至合金膜后，應變絲柵會產(chǎn)生變形，從而引起惠斯通電橋輸出發(fā)生改變。電橋的輸出電壓變化與外界壓力變化存在比例關系，通過測量電橋電壓便可實現(xiàn)對壓力的測量。保護膜位于合金膜上表面，材料為SiO₂，對合金膜起到保護作用。

圖1 敏感元件膜層示意圖

圖2 敏感芯體絲柵示意圖

傳統(tǒng)微壓傳感器基于硅壓阻原理，通過半導體制造技術在確定晶向制作相同的4 個感壓電阻，由電阻組成惠斯通電橋。當承受壓力時，電阻的電阻率發(fā)生變化，引起電阻值變化，電橋失去平衡產(chǎn)生電壓信號。電橋電路原理如圖2 所示，輸出信號滿足公式1 關系。由于半導體材料的溫度特性不穩(wěn)定，當溫度變化時電橋電阻會發(fā)生變化，傳感器的輸出會發(fā)生較大漂移，所以硅壓阻微壓傳感器的溫度特性較差。

圖2 惠斯通電橋電路原理圖

與硅壓阻原理不同，薄膜微壓傳感器為應變式原理，外界壓力引起合金膜的應變絲柵發(fā)生應變，其中主柵電阻被拉伸產(chǎn)生正向應變，阻值增大；輔柵電阻被壓縮產(chǎn)生負向應變，阻值減小。電橋失去平衡，輸出差分電壓信號。薄膜微壓傳感器的應變絲柵電阻為金屬材料，電阻的電阻率穩(wěn)定，不會隨溫度發(fā)生變化。絲柵是通過離子磁控濺射工藝將同種靶材材料原子濺射沉積而成的，鍍制結束后再經(jīng)過激光調阻技術對絲柵電阻進行精密調整。鍍制的絲柵電阻材料均勻，不含雜質，溫度特性一致。如2 所示，在敏感芯體的非應變區(qū)域濺射鍍制溫度補償絲柵，可用來補償傳感器的溫度靈敏度漂移，所以薄膜微壓傳感器具有良好的溫度特性。

但是，由于薄膜微壓傳感器的應變絲柵為金屬材質，材料彈性模量較大，外界壓力引起的應變量很小，所以傳感器的輸出靈敏度較低。為提高傳感器輸出信號質量，需要采取措施提高輸出靈敏度。

2   薄膜微壓傳感器設計

2.1 敏感芯體結構設計

常規(guī)的濺射薄膜敏感芯體結構如圖3 所示，外形呈“禮帽”狀，上端面密封，下端面內(nèi)部開有深槽^[6]。上端面用于感受外界壓力，外徑為12 mm。當壓力變化時上端面會產(chǎn)生相對應變，應變會引起鍍制的絲柵電阻變形，電橋輸出對應電壓信號。

圖3 常規(guī)薄膜芯體結構圖

由于微壓傳感器的量程很小，而敏感芯體為金屬材質，通常彈性模量較大。相同壓力條件下，芯體的應變量與芯體上端面厚度成反比。而芯體的輸出靈敏度則與芯體的應變量成正比。要提高芯體的輸出靈敏度就必須進一步減小上端面厚度，這給芯體加工帶來了很大的難度。

研究中對敏感芯體的結構進行了改進，如圖4 所示，改進后的敏感芯體為內(nèi)腔帶硬質芯式結構，即芯體的感壓內(nèi)腔帶有一塊硬質芯，整個芯體上表面為Φ18 mm，硬質芯直徑為Φ7 mm。當壓力作用于芯體內(nèi)腔，由于硬質芯的存在，應變變形集中分布到內(nèi)腔上表面硬質芯外圍區(qū)域。與常規(guī)結構相比，相同壓力產(chǎn)生的應變量增大，敏感芯體的輸出靈敏度顯著提高。

圖4 硬質芯薄膜芯體結構圖

2.2 密封組件結構設計

圖4 密封組件結構圖

微壓傳感器的量程小，通常要求具有絕壓測量能力。而傳統(tǒng)的濺射薄膜壓力傳感器由于敏感芯體暴露在外，只能測量表壓壓力而不能測量絕壓壓力。研究中設計了密封組件結構，用于密封敏感芯體上表面，為敏感芯體提供真空環(huán)境，從而實現(xiàn)絕對壓力的測量。

密封組件由密封殼體、金屬插針和堵蓋組成，金屬插針通過玻璃燒結工藝密封燒結在密封殼體上，在真空條件下將密封殼體焊接在壓力接口座上，并將堵蓋焊接在密封殼體頂部，可以為敏感芯體提供一個真空環(huán)境，實現(xiàn)對絕對壓力的測量。

轉接電路板位于密封結構內(nèi)部，焊接固定在金屬插針上，并與薄膜芯體上表面保持水平，采用金絲焊接技術焊接薄膜芯體焊盤和轉接電路板焊盤，可將芯體信號引出至外部電路，實現(xiàn)信號轉接。

2.3 硬件電路設計

薄膜微壓傳感器使用PGA900 進行信號調理，該芯片是一款面向電阻式傳感器的信號調理器，具有數(shù)字和模擬輸出的可編程傳感器信號調理功能。PGA900 具有2 路模擬信號輸入，分別為1 路壓力信號和1 路溫度信號，可對2 路信號實現(xiàn)采集、放大和調理，采集精度每路為24 位，壓力信號的放大倍數(shù)最大為400 倍，溫度信號的放大倍數(shù)最大為20 倍。憑借片上ARM CortexM0 處理器實現(xiàn)溫度補償、線性化等校準算法。PGA900帶有1 路可編程增益放大器的14 位DAC 模擬輸出。具備SPI、I²C、通用異步收發(fā)器（UART）和2 個通用輸入輸出（GPIO）端口訪問數(shù)據(jù)和配置寄存器。同時還保留1 個單線接口OWI，支持通過電源引腳進行單線通信和配置，無需使用額外線路。片內(nèi)內(nèi)置溫度傳感器，采集溫度范圍為-40～150 ℃。PGA900 傳感器靈敏度可調節(jié)范圍為1～135 mV/V，內(nèi)部有1 kB 數(shù)據(jù)的SRAM、128字節(jié)的EEPROM 和8 kB 的軟件存儲器。內(nèi)部框圖如圖5 所示。

圖5 PGA900組成框圖

濺射薄膜敏感芯體的輸出靈敏度在PGA900 的信號調節(jié)范圍內(nèi)，敏感芯體連接至VBRGP、VINPP、VINPN、VBRGN，使用片內(nèi)溫度傳感器采集環(huán)境溫度。PGA900 可實現(xiàn)對敏感芯體的信號放大、輸出校準和溫度補償。PGA900 的最高工作溫度可達150 ℃，還可用于制作耐高溫型薄膜微壓傳感器?；赑GA900 的薄膜微壓傳感器信號調理電路如圖6 所示。

圖6 基于PGA900的信號調理電路原理圖

信號調理電路由穩(wěn)壓芯片MIC5233-5 和信號調理器PGA900 組成，其中穩(wěn)壓芯片將外部電壓穩(wěn)定至5 V 為PGA900 供電，PGA900 對電壓進一步濾波處理后為薄膜芯體供電。薄膜芯體輸出的毫伏級信號進入PGA900，由PGA900 內(nèi)部集成的可調增益儀表放大器對信號進行放大處理，放大后的信號由24 位AD 轉換器轉換為數(shù)字量。通過上位機軟件控制PGA900 內(nèi)部的ARM 處理器對數(shù)字量進行非線性修正、端點標定和歸一化處理，經(jīng)調理后的數(shù)字量由14 位DA 轉換器轉換為標準電壓信號輸出。

2.4 傳感器校準

使用上位機軟件通過串口可以操作PGA900 內(nèi)部的ARM 處理器，可控制A/D 采集、校準參數(shù)計算、EEPROM 下載和D/A 輸出等過程。軟件可以利用校準算法對采集到的傳感器數(shù)據(jù)進行端點校正和線性化修正^[7]。校準后的參數(shù)可以存入片內(nèi)EEPROM，防止數(shù)據(jù)丟失。校準完成后，PGA900 上電讀取參數(shù)，輸出正確電壓值。

3   試驗測試及數(shù)據(jù)分析

使用氣介質標定系統(tǒng)對校準成功的微壓傳感器進行性能測試。氣介質壓力計量程為0 ～ 0.7 MPa、精度0.02%，傳感器供電電壓為15±1 V。將已放置在規(guī)定試驗環(huán)境下至少1 h 的待測傳感器以規(guī)定的安裝力矩安裝在壓力源上，并通以額定的激勵電源，預熱15 min后開始測試。

從量程下限加載到量程上限的壓力，觀察裝置的氣密情況，檢查測試儀器和電源電壓，根據(jù)量程范圍，給傳感器施加3 次滿量程預壓。根據(jù)滿量程確定均勻分布的檢定級（不少于5級）。按檢定級逐點進行正、反3 個壓力循環(huán)。根據(jù)這3 個循環(huán)的測試數(shù)據(jù)， 按標準QJ28A計算出靜態(tài)特性指標。傳感器的輸出特性方程為 Y = a + bX（式中：X 為校準壓力值；Y 為對應于各校準壓力值的電壓輸出值；a 為特性方程的截距；b 為特性方程的斜率。）

在常溫（20 ℃）、高溫（60 ℃）、低溫（-40 ℃）3種狀態(tài)下分別對傳感器進行靜態(tài)性能標定，得出特性方程。分別計算3 種狀態(tài)下的遲滯、重復、非線性，取3 個溫度點最大測量精度作為該傳感器的全溫區(qū)綜合測量精度。經(jīng)測試傳感器的最大綜合誤差小于0.2%FS（如表1）。

表1 薄膜微壓傳感器性能測試數(shù)據(jù)表

4   結束語

基于PGA900 的薄膜微壓傳感器充分發(fā)揮了濺射薄膜傳感器性能穩(wěn)定、穩(wěn)定特性好的優(yōu)勢，利用PGA900內(nèi)部集成的ARM 處理器對傳感器進行了輸出校準和非線性修正。經(jīng)過校準后的傳感器性能指標達到了較高水平，同時設計的密封組件可以為薄膜芯體提供真空環(huán)境，實現(xiàn)絕對壓力的測量。

參考文獻：

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（本文來源于《電子產(chǎn)品世界》雜志2022年1月期）