新聞中心

EEPW首頁(yè) > 模擬技術(shù) > 業(yè)界動(dòng)態(tài) > 新興封裝技術(shù):小型化趨勢(shì)永無(wú)止境

新興封裝技術(shù):小型化趨勢(shì)永無(wú)止境

作者: 時(shí)間:2016-05-10 來(lái)源:eettaiwan 收藏
編者按:新興封裝技術(shù)的出現(xiàn),主要的驅(qū)動(dòng)力量就來(lái)自于永無(wú)止境地追求更輕薄短小的智慧型手機(jī)。

  從MCM、ECP到2.5D的等持續(xù)整合電子元件于更小的創(chuàng)新技術(shù)出現(xiàn),主要的驅(qū)動(dòng)力量就來(lái)自于永無(wú)止境地追求更輕薄短小的智慧型手機(jī)。TechInsights探討半導(dǎo)體整合的創(chuàng)新能力,同時(shí)預(yù)測(cè)新上市的三星Galaxy S7和iPhone SE。

本文引用地址:http://2s4d.com/article/201605/290882.htm

  半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)持續(xù)整合電子元件于更小的創(chuàng)新能力,不斷締造出令人贊嘆的成果。我很早就是一個(gè)業(yè)余的愛(ài)好者,曾經(jīng)將封裝于T-05金屬罐的電晶體布線開(kāi)發(fā)板上。這些分離式的電晶體后來(lái)已經(jīng)被早期“電晶體—電晶體邏輯電路”(TTL)晶片中所用的8接腳DiP封裝取代了。

  一 眨眼幾十年過(guò)去了,封裝整合技術(shù)的進(jìn)展令人印象深刻。例如,圖1顯示從蘋(píng)果(Apple) iPhone 5s智慧型手機(jī)拆解而來(lái)的村田(Murata)天線開(kāi)關(guān)。其封裝尺寸為3.7mm x 6.0mm,內(nèi)含6個(gè)SAW濾波器、Peregrine天線開(kāi)關(guān)、功率放大器,以及一系列分離式電晶體與電容器的組合。

  這些元件都安裝在類(lèi)似FR4的電路板上,然后用模塑材料封裝起來(lái),形成完整的多晶片模組(MCM)。



  圖1:Murata的天線開(kāi)關(guān)模組(封裝模塑材料已移除)

  但這并不是元件整合于封裝中的唯一方式。從幾年前開(kāi)始,我們看到嵌入式電容器層疊封裝(PoP)于應(yīng)用處理器中。這種嵌入式元件封裝(ECP)技術(shù)還只是先進(jìn)系統(tǒng)級(jí)封裝(SiP)解決方案使用的幾種競(jìng)爭(zhēng)策略之一。

  圖 2是Apple協(xié)同封裝A9處理器和記憶體(PoP)的照片,右側(cè)X光影像圖則顯示封裝基板上的嵌入式電容器。左圖上方可看到APL1022的封裝標(biāo)識(shí), 顯示這款晶片是臺(tái)積電(TSMC)制造的A9處理器。當(dāng)然,大家都知道三星(Samsung)也為Apple供應(yīng)另一款A(yù)9晶片。



  圖2:Apple以PoP封裝的處理器與記憶體(左)與X-ray封裝圖(右)

  圖3是Apple A9基板其中一款嵌入式電容器的掃描式電子顯微鏡(SEM)橫截面圖。該基板包含底層、中間層與頂層。我們猜測(cè)中間層經(jīng)過(guò)沖壓過(guò)程,從而為電容器形成腔室。

  底層與頂層是以交錯(cuò)金屬走線和電介質(zhì)的方式層層堆壘起來(lái)。連接至電容器的觸點(diǎn)可能被制造為1st與2nd銅走線形成的一部份,并以雷射鉆孔方式穿過(guò)樹(shù)脂封裝的電容器進(jìn)行過(guò)孔。填充這些過(guò)孔成為銅金屬化的一部份。

  在FR4基板嵌入電容器,并緊靠著A9處理器排放,這么做的目的可能是為了減少A9密集開(kāi)關(guān)電晶體而產(chǎn)生的電雜訊。



  圖3:Apple A9晶片封裝橫截面

  TDK將晶片嵌入于其藍(lán)牙模組基板中,使得元件嵌入過(guò)程則更進(jìn)一步進(jìn)展。該晶片位于圖4嵌入FR4基板的32KHz晶體振蕩器之下,因此無(wú)法直接看到,但可透過(guò)圖5的封裝圖看到。



  圖4:TDK藍(lán)牙模組

  圖 5是TDK封裝基板的SEM橫截面圖,顯示嵌入式藍(lán)牙晶片的一部份以及連接至FR4頂層銅走線的銅帶。圖片左側(cè)的大型過(guò)孔表示采用2階段蝕刻進(jìn)行過(guò)孔,例 如采用雷射鉆孔。第一次雷射鉆孔在晶片上形成過(guò)孔開(kāi)口,以暴露其焊墊,并打開(kāi)FR4層過(guò)孔較寬的上層部份。第二次雷射鉆孔步驟則完成深層的過(guò)孔開(kāi)口,以接 觸至FR4層上的銅走線。



  圖5:TDK藍(lán)牙模組橫截面

  至于制造模組的順序,圖6提供了更多的線索。從圖中可看到在晶片與第一層FR4之間沿著第一層填充樹(shù)脂表面的細(xì)縫。在晶片下方未另外連接晶片附加層,顯示該晶片在樹(shù)脂仍是液體形式時(shí)即已固定至玻璃填充樹(shù)脂。

  我們猜測(cè)其步驟是先凝固第1層樹(shù)脂,接著沈積封裝晶片的第2層玻璃填充樹(shù)脂。此時(shí)進(jìn)行上述的雷射鉆孔過(guò)孔,接著可能是以電沈積銅走線、第3層填充樹(shù)脂,最后連接第2層結(jié)構(gòu)。



  圖6:TDK T2541藍(lán)牙模組橫截面

  討 論封裝技術(shù)時(shí)當(dāng)然也不容錯(cuò)過(guò)2.5D 與矽穿孔()封裝整合,例如AMD的Fury X繪圖卡。圖7顯示在其2.5D整合方案中的GPU覆晶封裝至晶片中介層,周?chē)@4個(gè)海力士(Hynix)高頻寬記憶體(HBM) DRAM模組。該HBM模組利用中介層表面頂部形成的銅互連以電連接至GPU。



  圖7:AMD Fury X GPU

  圖8是AMD Fury X GPU的封裝橫截面圖,顯示連接至矽中介層與底層FR4基板的Hynix HBM模組部份。AMD GPU也以覆晶封裝至相同的中介層,但連接至HBM右側(cè)(超出此圖范圍之外)。矽中介層連同4個(gè)HBM模組與GPU依次嵌入于FR4基板上。



  圖8:AMD Fury X封裝橫截面

  圖9可以看到用于連接HBM模組至FR4基板與GPU的銅走線,這些都是使用傳統(tǒng)65nm雙金屬鑲嵌制程形成的。我們還可以看到用于連接中介層至FR4基板的銅填充。



  圖9:矽中介層與銅互連

  本文簡(jiǎn)要地介紹了三種主要的封裝整合方案:多晶片模組(MCM)、嵌入式元件封裝(ECP)以及 2.5D的TSV封裝。這些方案都是針對(duì)需要提高封裝整合度的理想解決方案。

  如今,業(yè)界盛傳Apple將為即將推出的iPhone 7取消耳機(jī)孔,目的就是為了打造更纖薄的手機(jī)。然而我們并不確定元件制造商將會(huì)采用哪一種封裝技術(shù)來(lái)搭配。iPhone 7預(yù)計(jì)要到今年九月才會(huì)發(fā)布,這漫長(zhǎng)的等待時(shí)間怎不教人心急?



關(guān)鍵詞: 封裝 TSV

評(píng)論


相關(guān)推薦

技術(shù)專(zhuān)區(qū)

關(guān)閉