半導(dǎo)體商導(dǎo)入意愿濃厚 TSV應(yīng)用加溫
TSV技術(shù)應(yīng)用即將遍地開(kāi)花。隨著各大半導(dǎo)體廠商陸續(xù)將TSV立體堆疊納入技術(shù)藍(lán)圖,TSV應(yīng)用市場(chǎng)正加速起飛,包括影像感應(yīng)器、功率放大器和處理器等元件,皆已開(kāi)始采用;2013年以后,3D TSV技術(shù)更將由8寸晶圓逐漸邁向12寸晶圓應(yīng)用。
本文引用地址:http://2s4d.com/article/141431.htm三維(3D)矽穿孔(Through Silicon Via, TSV)的應(yīng)用已相當(dāng)廣泛,目前至少用于包含影像感應(yīng)器、快閃記憶體、動(dòng)態(tài)隨機(jī)存取記憶體(DRAM)、處理器(Processor)、現(xiàn)場(chǎng)可編程閘陣列(FPGA)、類比元件及功率放大器等元件。據(jù)專家評(píng)估,能夠整合各家廠商異質(zhì)晶片的究極3D IC,預(yù)估將在2015年左右問(wèn)世,并且導(dǎo)入量產(chǎn)。
CoC晶片堆疊開(kāi)先河
3D IC在專家的定義中總是與TSV脫不了關(guān)聯(lián),但是進(jìn)入立體堆疊的第一步,卻是晶片級(jí)技術(shù)CoC(Chip on Chip)。CoC會(huì)先將晶片磨薄,并且在沒(méi)應(yīng)用TSV的情形下,仍可進(jìn)行晶片鍵合,這個(gè)作法首先是由AT&T貝爾實(shí)驗(yàn)室所提出,而英飛凌(Infineon)在2005年時(shí)所發(fā)表銅/鋅擴(kuò)散焊球制程(SOLID),也是應(yīng)用這種CoC互連技術(shù)。
索尼(Sony)在2005年使用CoC技術(shù),把微處理器(MPU)并到記憶體上,以滿足PlayStation效能需求。然而當(dāng)時(shí)索尼指出,想要達(dá)到預(yù)期的良率水準(zhǔn),仍需一段更長(zhǎng)的時(shí)間。
另外,在數(shù)位相機(jī)與手機(jī)的應(yīng)用上,瑞薩電子(Renesas Electronics)也應(yīng)用過(guò)CoC技術(shù)。他們采用的主要原因之一,是因?yàn)轫氁谟洃涹w與中央處理器(CPU)或特殊應(yīng)用積體電路(ASIC)間提供更大的資料傳輸能力。而CoC技術(shù)另外也具有可協(xié)助減少接線端子板(Terminal Board)數(shù)目、有更快的執(zhí)行速度以及更小的尺寸等好處。當(dāng)時(shí)瑞薩在Ni的凸塊底層金屬(UBM),使用SnAg焊球,做為其微凸塊(μ-bump)之用。
當(dāng)然,應(yīng)用CoC技術(shù)時(shí),廠商最注意也是其最特別的地方,在于其可供應(yīng)高速資料傳輸?shù)奶匦裕驗(yàn)橛洃涹w晶片使用微凸塊與邏輯IC直接互連,且應(yīng)用獨(dú)立的記憶體晶片,也毋須再內(nèi)嵌DRAM,且不會(huì)有效能下降風(fēng)險(xiǎn)(表1)。
另外,這種微凸塊結(jié)構(gòu)提供比打線接合更多的互連,且有更低的寄生電容(Parasitic Capacitance)、電阻及電感,因此會(huì)讓DRAM與邏輯晶片間有更大的訊號(hào)頻寬,而有更快的資料傳輸率。
TSV立體堆疊應(yīng)用普遍
在堆疊晶片的技術(shù)上,除了選擇使用CoC技術(shù)外,正宗的選項(xiàng)當(dāng)然是TSV技術(shù)。
影像感應(yīng)器最先采用
影像感應(yīng)器是TSV技術(shù)的第一波應(yīng)用(使用Backside Via);包括東芝(Toshiba)、意法半導(dǎo)體(ST)、三星(Samsung),以及Oki Electric(現(xiàn)在屬于Rohm),都已經(jīng)有生產(chǎn)線,而美光(Micron)的TSV影像感應(yīng)器則已被移轉(zhuǎn)到子公司Aptina。
Tessera買了ShellCase后,已發(fā)展出可應(yīng)用在影像感應(yīng)器上的TSV技術(shù)。臺(tái)灣的精材、日本的三洋(Sanyo)以及中國(guó)蘇州的晶方皆已獲得該技術(shù)授權(quán)。首德(SCHOTT)也發(fā)展出類似架構(gòu),如可用在產(chǎn)生低電阻與高品質(zhì)電路的背面孔蝕刻及光阻劑噴灑涂膜等技術(shù),且也準(zhǔn)備好授權(quán)。
研究報(bào)告指出,在互補(bǔ)式金屬氧化物半導(dǎo)體(CMOS)影像感應(yīng)器產(chǎn)品上使用背面挖洞技術(shù),可提供較小封裝尺寸的優(yōu)點(diǎn),如ST與Leti共同發(fā)表的產(chǎn)品--具有二十三個(gè)輸入輸出(I/O)的影像感應(yīng)器,可以產(chǎn)生直徑70微米(μm)TSV孔徑,且最小可達(dá)間距是150微米。
功率放大器藉TSV技術(shù)接地
在功率放大器的相關(guān)應(yīng)用上,IBM發(fā)表過(guò)可以使用塊晶(Bulk Wafer)技術(shù)來(lái)制造應(yīng)用TSV的功率放大器,以0.35奈米的技術(shù)節(jié)點(diǎn)應(yīng)用于移動(dòng)式設(shè)備上。對(duì)于任何高頻操作的功率放大器來(lái)說(shuō),在射極(Emitter)接地導(dǎo)線的電感,會(huì)減少電晶體可得的功率,為了克服這個(gè)現(xiàn)象,IBM選擇在基底的背面進(jìn)行蝕刻,以產(chǎn)生TSV的穿孔并且進(jìn)行接地,這是他們?cè)贕aAs HBT功率放大器所做的附加動(dòng)作。
在2008年,IBM宣布開(kāi)始提供此技術(shù)于其上市商品SiGe功率放大器上,其晶片尺寸為1.125毫米(mm)×1.2毫米,且有十個(gè)TSV孔,這種作法與以往接合處只能在晶片邊緣四周有所不同。必要時(shí),此種TSV技術(shù)還可以置放在靠近電能槽(Power Cell)附近,亦即能夠比打線接合封裝的方式減少大約20%的尺寸大小,也可以有傳統(tǒng)打線封裝電感的二十分之一,但是以結(jié)構(gòu)來(lái)看,IBM的作法仍屬于單一晶片,并沒(méi)有做任何的晶片堆疊,可是至少有應(yīng)用TSV技術(shù)。
TSV實(shí)現(xiàn)更高效能處理器
現(xiàn)今設(shè)備的運(yùn)算能力,已被CPU、快取(Cache)與主記憶體間的頻寬及訊號(hào)延遲等問(wèn)題所限制,使用3D IC整合堆疊技術(shù)可讓微處理器縮短互連長(zhǎng)度,因而改善系統(tǒng)效能。
想要對(duì)微處理器進(jìn)行3D整合堆疊時(shí),會(huì)有兩項(xiàng)主要挑戰(zhàn),首先是如何把3D堆疊制程整合到高效能微處理器制程中,主要考量是如何對(duì)張力強(qiáng)化的矽元件與低介電系數(shù)介電質(zhì)做處理,因?yàn)檫@兩者都對(duì)應(yīng)力較為敏感;而3D堆疊通常會(huì)把元件層薄化到小于50微米,也就讓元件更容易產(chǎn)生應(yīng)力效應(yīng),還有TSV接合的區(qū)域也會(huì)在堆疊時(shí),因熱膨脹系數(shù)沒(méi)有搭配好,而產(chǎn)生熱機(jī)械應(yīng)力與張力效應(yīng)。
第二個(gè)主要的挑戰(zhàn),則是須要解決當(dāng)3D堆疊有效地增加電晶體密度后,讓堆疊體在散熱上更加錯(cuò)綜復(fù)雜的問(wèn)題。這是因?yàn)槲⑻幚砥饔懈叩暮碾娒芏?,且可用的散熱路徑有限,處理過(guò)熱的問(wèn)題于是更加關(guān)鍵。雖然在堆疊后的微處理器結(jié)構(gòu)下,散熱會(huì)變得更差。
這類產(chǎn)品的第一波應(yīng)用,是把快取記憶體接合到處理器。在設(shè)計(jì)上,處理器會(huì)全面的被重新分區(qū)(Repartition),這將涵蓋邏輯與邏輯晶片的相互堆疊空間,以便充分應(yīng)用3D堆疊的好處,并達(dá)到較低的耗電與雜訊,但首先需要有更好的3D設(shè)計(jì)工具來(lái)支援Repartition。
索尼在2012年啟動(dòng)應(yīng)用TSV技術(shù)至新一代游戲機(jī)的CPU/圖形處理器(GPU)開(kāi)發(fā)計(jì)劃,主要是想讓PlayStation游戲機(jī)有更長(zhǎng)的架上壽命,且藉由一系列的高規(guī)格、頂尖技術(shù)包含TSV互連的封裝,不斷地在其產(chǎn)品生命周期內(nèi)更新其平臺(tái)。
TSV邁向12寸晶圓應(yīng)用
最近幾個(gè)月來(lái),TSV已漸漸朝應(yīng)用在12寸的晶圓上發(fā)展,但目前仍是以8寸為主要應(yīng)用,幾個(gè)研發(fā)聯(lián)盟也都已有12寸TSV試產(chǎn)線,可以供材料、設(shè)備、制程等相關(guān)供應(yīng)商進(jìn)行研發(fā)。
首先,表2整理8寸與12寸晶圓在未來(lái)使用TSV堆疊至少兩顆晶片的應(yīng)用產(chǎn)量,這個(gè)預(yù)測(cè)值包含各式應(yīng)用,其中可以看出在2011年前,12寸晶圓的應(yīng)用都僅止于研發(fā)階段,但在2013年開(kāi)始便快速發(fā)展。在那之前,各式的研發(fā),都將于無(wú)晶圓(Fabless)、整合元件制造商(IDM)、封裝廠,甚至于晶圓代工(Foundry)與封測(cè)代工廠(OSAT)進(jìn)行。
目前影像感應(yīng)器產(chǎn)品,并沒(méi)有太多的堆疊結(jié)構(gòu),但在各大廠的技術(shù)藍(lán)圖上,已將數(shù)位訊號(hào)處理器(DSP)晶片堆疊進(jìn)去;其中,又以CMOS影像感應(yīng)器較會(huì)使用立體堆疊。如先前所述,藉由使用背面顯影技術(shù),影像感應(yīng)器可拜TSV之賜而達(dá)到更小的尺寸。
表3是針對(duì)使用背面進(jìn)行TSV制程的影像感應(yīng)器所做的產(chǎn)量預(yù)估。值得一提的是,影像感應(yīng)器已進(jìn)入3D堆疊應(yīng)用,并且預(yù)測(cè)將于2013年,產(chǎn)量可達(dá)15億顆。由于縮小尺寸是消費(fèi)者的主要偏好,這個(gè)預(yù)測(cè)實(shí)現(xiàn)的可能性非常地高。
雖然僅有少數(shù)的資料探討到3D堆疊在功率放大器上,但從2009年起,使用TSV技術(shù)來(lái)制造功率放大器的應(yīng)用已有其市場(chǎng),主要還是在8寸的晶圓尺寸上,由于應(yīng)用面比較廣,從2010年至2014年,產(chǎn)能將會(huì)大幅提升,表4即為使用TSV于功率放大器的應(yīng)用預(yù)測(cè)。
CPU處理器應(yīng)用TSV技術(shù),預(yù)測(cè)大概會(huì)從22奈米之后才會(huì)開(kāi)始,晶片尺寸大約263平方毫米,但使用TSV堆疊DRAM于CPU處理器上,預(yù)測(cè)必須到2014年之后才會(huì)有商品出現(xiàn)。
從表5可以看出應(yīng)用于處理器上的TSV直至2013年后才會(huì)有產(chǎn)量出來(lái),在這之前僅止于研發(fā)階段,而且目標(biāo)大多鎖定12寸晶圓尺寸。
圖形處理器也可以在3D TSV技術(shù)上找到其本身的利基,輝達(dá)(NVIDIA)剛成立時(shí),僅能夠?qū)⒁话偃f(wàn)個(gè)電晶體制作在處理器上,而現(xiàn)在則可使用40奈米的技術(shù)將32億個(gè)電晶體擠進(jìn)單一顆圖形處理器上??墒呛碾娙允莻€(gè)大麻煩,在進(jìn)入90奈米后,耗電便一直增加,藉由使用應(yīng)變矽(Strained Silicon)、電軌(Power Rail)、休眠模式及多重門檻電壓等技術(shù),輝達(dá)宣稱可以在20毫米×20毫米的晶片尺寸下,維持僅130瓦(W)的耗電。
另一個(gè)問(wèn)題,則是漏電流。根據(jù)輝達(dá)的說(shuō)法,直流電(DC)在一開(kāi)始會(huì)超過(guò)交流電壓,而當(dāng)電晶體有較高的門檻電壓時(shí),漏電流將更為嚴(yán)重,在接下來(lái)的兩代圖形處理器,將會(huì)有100億個(gè)電晶體,而漏電流須設(shè)法趨近零。圖形處理器需TSV,以便讓邏輯晶片可以連結(jié)到DRAM與各個(gè)晶片上,而使得尺寸大大縮小。
廠商陸續(xù)導(dǎo)入TSV技術(shù)
TSV技術(shù)的應(yīng)用,在固態(tài)技術(shù)協(xié)會(huì)(JEDEC)宣布寬I/O介面DRAM應(yīng)用TSV堆疊的標(biāo)準(zhǔn)后,才算有一個(gè)共通架構(gòu)讓廠商得以取得共識(shí)。不難想像,實(shí)際上還是有許多應(yīng)用TSV的空間,只是基于成本、效能、可靠度、良率等不同層面的考量下,主流技術(shù)還未能轉(zhuǎn)到3D IC的身上。
話雖如此,自2008年起,陸續(xù)有半導(dǎo)體大廠正式將應(yīng)用TSV的立體堆疊,規(guī)畫到技術(shù)藍(lán)圖中,如2011年12月臺(tái)積電便決定獨(dú)力開(kāi)發(fā)與供應(yīng)TSV的制程服務(wù)。
雖然目前在市場(chǎng)上已有許多的公司規(guī)劃且有意導(dǎo)入TSV技術(shù)到自家的核心產(chǎn)品上,但由于成本較難估算,且價(jià)值鏈架構(gòu)并不穩(wěn)定,仍需時(shí)間來(lái)加以厘清,才可加速TSV市場(chǎng)應(yīng)用。
評(píng)論