我國多晶硅產(chǎn)量有望突破1萬噸

　　國際金融危機對快速膨脹的多晶硅、光伏行業(yè)來說，也并不完全是壞事。國際金融危機在很大程度上擠掉了光伏產(chǎn)業(yè)鏈上的泡沫，使得光伏產(chǎn)業(yè)更加協(xié)調(diào)、均衡、可持續(xù)地發(fā)展。

　　多晶硅是從硅石中冶煉硅，經(jīng)一系列物理、化學反應提純后形成一定純度的電子材料，是信息產(chǎn)業(yè)和新能源產(chǎn)業(yè)最基礎的原材料。沒有多晶硅，信息產(chǎn)業(yè)和新能源產(chǎn)業(yè)就成為無源之水、無本之木。

　　近年來，在國際光伏產(chǎn)業(yè)政策和光伏市場快速發(fā)展的推動下，國內(nèi)外多晶硅產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，國內(nèi)多晶硅無論在技術上還是在產(chǎn)業(yè)規(guī)模上，都取得了顯著的進步。然而，從2008年第三季度開始，在國際金融危機的沖擊下，國際光伏投資和市場遇冷調(diào)整，國內(nèi)多晶硅的價格快速下降，國內(nèi)多晶硅企業(yè)面臨嚴峻挑戰(zhàn)。

　　技術升級多晶硅產(chǎn)能急速釋放

　　我國從上世紀50年代開始研發(fā)高純度多晶硅，到上世紀六七十年代，國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，多晶硅生產(chǎn)廠家曾達到數(shù)百家。但是，大多數(shù)廠家技術落后，生產(chǎn)規(guī)模小，成本高，質(zhì)量低，缺乏競爭力，所以后來紛紛停產(chǎn)。

　　2004年前后，國內(nèi)外太陽能電池產(chǎn)業(yè)爆炸式的增長造成全世界多晶硅緊缺，價格暴漲，促使我國多晶硅產(chǎn)業(yè)掀起了投資生產(chǎn)熱潮。在短短幾年間，我國多晶硅的產(chǎn)能迅速由幾百噸擴張到數(shù)萬噸。

　　到2009年第一季度，我國多晶硅生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)超過10家，包括東汽峨嵋半導體材料廠(所)、洛陽中硅、四川新光硅業(yè)、江蘇中能、無錫中彩，以及新投產(chǎn)的重慶大全、四川永祥、江蘇順大、亞洲硅業(yè)、宜昌南玻、江西賽維LDK、神州硅業(yè)等。到2008年年底，我國已形成1萬噸以上的多晶硅生產(chǎn)能力，實現(xiàn)產(chǎn)量達4500噸。預計到2009年年底，我國將可形成3萬噸左右的產(chǎn)能，產(chǎn)量突破1萬噸，到2010年，在建項目總規(guī)劃產(chǎn)能將達到10萬噸左右。

　　在大批資金涌向多晶硅產(chǎn)業(yè)，推動我國多晶硅產(chǎn)能、產(chǎn)量規(guī)模擴大的同時，我國改良西門子法多晶硅生產(chǎn)技術也取得長足進步：一方面，改良西門子法的國內(nèi)自主開發(fā)、創(chuàng)新技術，如大型還原爐技術、高壓啟動技術、SiCl4氫化技術等，取得了顯著進展;另一方面，在通過引進國外設備和技術的基礎上，進行了消化、吸收、再創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，如加壓還原爐技術、尾氣回收技術等，迅速提升了國內(nèi)多晶硅制造技術和規(guī)模化生產(chǎn)水平，并取得了顯著效益。

　　但是，我國多晶硅行業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)剛剛起步，我國多晶硅行業(yè)的整體技術水平與國際老牌有豐富經(jīng)驗的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)相比，仍然存在一定差距。國外多晶硅企業(yè)大多通過完整配套的化工系統(tǒng)來提供氯化氫、氫氣等原料，對副產(chǎn)物進行綜合處理，物料實現(xiàn)了循環(huán)利用。而國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)在整體系統(tǒng)的優(yōu)化、穩(wěn)定運行、閉路循環(huán)、低能耗、低成本，以及產(chǎn)品質(zhì)量的控制、檢測和評價等方面，都需要進一步提高。

　　價格下降推動太陽能發(fā)電的普及

　　在2005年以前，全球多晶硅的總產(chǎn)量為2.8萬噸-3萬噸，且供需基本平衡，除了絕大部分滿足半導體集成電路制造外，僅有極少量用于太陽能光伏產(chǎn)業(yè)。

　　自2005年開始，全球光伏產(chǎn)業(yè)迅速膨脹，帶動多晶硅市場的需求旺盛，多晶硅出現(xiàn)了全球性短缺，價格一路上揚，最高時竟達到400美元/千克-500美元/千克。