參考設計如何為工業(yè)控制提供隔離PLC數(shù)字輸入？

數(shù)字/二進制傳感器和開關對信號監(jiān)測和系統(tǒng)控制至關重要，廣泛用于工業(yè)控制、工業(yè)自動化、電機控制和過程自動化。所有傳感器的輸出都需要被中央處理單元檢測和監(jiān)測。為實現(xiàn)這一目的，通常利用可編程邏輯控制器(PLC)數(shù)字輸入模塊中的兩個高功率電阻分壓器檢測傳感器輸出電壓。為隔離每路傳感器通道，需要使用獨立的光耦。根據(jù)復雜度的不同，一個系統(tǒng)常常要使用多個光耦(圖1)。

圖1：傳統(tǒng)工業(yè)傳感器監(jiān)測系統(tǒng)原理圖，其中電阻分壓器和光耦用于監(jiān)測和檢測傳感器輸出至系統(tǒng)PLC的信號。

在這種傳統(tǒng)架構(gòu)中，電阻分壓器消耗的功率較大，形成電路板(PCB)“熱點”，要求設計支持高溫工作以及增加散熱器。熱點甚至會降低系統(tǒng)可靠性。此外，對于高通道數(shù)量的模塊，多光耦設計增加系統(tǒng)成本和功耗，浪費寶貴的電路板空間。顯而易見，緊湊而簡單的隔離數(shù)字輸入接口將有利于工業(yè)生產(chǎn)。

簡化PLC的數(shù)字輸入

集成能夠滿足這一要求。說出來容易做出來難!首先，增加通道輸入，擴展系統(tǒng)容量，但仍使接口保持簡單?，F(xiàn)在，轉(zhuǎn)而考慮數(shù)字串行化，并尋求省去隔離用光耦的途徑。使用可配置的限流以降低功耗(見圖4)。改善檢錯功能，使同一簡單接口上的數(shù)據(jù)傳輸非常可靠。集成以上這些特性，使數(shù)字輸入功能更加完善而可靠，產(chǎn)生的熱量更少、功耗更低，節(jié)省空間，并且成本大幅降低，這就是目標。

隔離數(shù)字輸入接口設計的實現(xiàn)

以上設計目標的解決方案就是Corona隔離子系統(tǒng)參考設計，該設計使用了數(shù)字輸入轉(zhuǎn)換器/串行器和數(shù)字隔離器。Corona設計提供PLC數(shù)字輸入模塊的前端接口電路，支持高壓輸入(最高36V)，電源和數(shù)據(jù)隔離——全部集成在90mm×20mm小尺寸封裝中。該設計集成八通道數(shù)字輸入電平轉(zhuǎn)換器/串行器、六通道數(shù)據(jù)隔離器和用于隔離電源設計(如果現(xiàn)場無電源)的H橋變壓器驅(qū)動器。我們進一步討論該設計的硬件和軟件。硬件說明

Corona輸入模塊如圖2所示，系統(tǒng)框圖見圖3。

圖3：數(shù)字輸入子系統(tǒng)參考設計框圖。圖中U1為MAX31911八通道電平轉(zhuǎn)換器/串行器，U3為MAX14850 6通道數(shù)據(jù)隔離器。

該設計中，工業(yè)數(shù)字輸入串行器(U1)將傳感器和開關的24V數(shù)字輸出進行電平轉(zhuǎn)換、信號調(diào)理以及串行化, 轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足微控制器要求的CMOS兼容信號。該器件提供PLC數(shù)字輸入模塊的前端接口電路，與傳統(tǒng)的分立電阻分壓方案相比，輸入限流可有效減小對現(xiàn)場電源的消耗。圖4所示為兩種方法中單路輸入通道的電流-電壓關系?？蛇x擇的片上低通濾波器靈活地對傳感器輸出進行去抖和濾波。片上8至1串行化省去了隔離所需的光耦。每8位數(shù)據(jù)通過SPI端口發(fā)送一次多位CRC校驗，確保高噪聲工業(yè)環(huán)境下的可靠通信。為實現(xiàn)更大靈活性，片上集成的5V電壓穩(wěn)壓器可為外部光耦、數(shù)字隔離器或其它外部5V電路供電。

圖4：傳統(tǒng)設計方案與Corona (MAX31911)設計方案中單路輸入通道的電流-電壓關系比較。