GaN 器件的直接驅動配置
受益于集成器件保護,直接驅動GaN器件可實現(xiàn)更高的開關電源效率和更佳的系統(tǒng)級可靠性。
本文引用地址:http://2s4d.com/article/202008/416676.htm高電壓(600V)氮化鎵(GaN)高電子遷移率晶體管(HEMT)的開關特性可實現(xiàn)提高開關模式電源效率和密度的新型拓撲。GaN具有低寄生電容(Ciss、Coss、Crss)和無第三象限反向恢復的特點。這些特性可實現(xiàn)諸如圖騰柱無橋功率因數(shù)控制器(PFC)等較高頻率的硬開關拓撲。由于它們的高開關損耗,MOSFET和絕緣柵雙極晶體管(IGBT)實現(xiàn)此類拓撲。本文中,我們將重點介紹直接驅動GaN晶體管的優(yōu)點,包括更低的開關損耗、更佳的壓擺率控制和改進的器件保護。
圖1:共源共柵驅動和直接驅動配置。
簡介
在設計開關模式電源時,主要品質因數(shù)(FOM)包括成本、尺寸和效率。[1]這三個FOM 是耦合型,需要考慮諸多因素。例如,增加開關頻率可減小磁性元件的尺寸和成本,但會增加磁性元件的損耗和功率器件中的開關損耗。由于GaN 的寄生電容低且沒有二極管反向恢復,因此與MOSFET 和IGBT 相比,GaN HEMT 具有顯著降低損耗的潛力。
通常來講,MOSFET/IGBT驅動提供合適的導通和關斷電流,以支持輸入電容。驅動輸出和設備柵極之間的外部電阻控制壓擺率,并抑制功率和柵極環(huán)路振鈴。隨著GaN壓擺率增加,外部組件增加了過多的寄生電感,無法控制開關。將驅動與GaN器件集成到封裝中可最大程度降低寄生電感、降低開關損耗并優(yōu)化驅動控制。
圖2:硬切換操作導致過多振鈴。
直接驅動優(yōu)點
漏端和漏端之間的GaN中存在本征二維電子氣層(2-DEG),使該器件在零柵極-漏端電壓下導電。出于安全原因,沒有偏置電源時,必須關閉開關電源中使用的電源器件,以將輸入與輸出斷開。為模擬增強模式器件,將低壓MOSFET與GaN源端串聯(lián)放置。圖1所示為實現(xiàn)此目的的兩種不同配置:共源共柵驅動和直接驅動。
現(xiàn)在,我們將對比功耗,并描述與每種方法相關的警告所涉及的問題。
在共源共柵配置中,GaN 柵極接地,MOSFET 柵極被驅動,以控制GaN 器件。由于MOSFET 是硅器件,因此許多柵極驅動可用。但由于在GaN 器件關閉之前必須將GaN 柵極至漏端電容(Cgs)和MOSFET Coss 充電至GaN 閾值電壓,因此該配置具有較高的組合Coss。
在直接驅動配置中,MOSFET 是一個直接驅動配置,由柵極驅動器在接地和負電壓(VNEG)之間驅動的GaN 柵極導通/關斷組合器件。此外,MOSFET Coss 無需充電。關斷GaN Cgs 的電流來自較低的偏壓電源。較低的電源電壓可提供相同的GaN 柵極至漏端電荷(Qgs),從而可降低功耗。這些功率效率差異在更高的開關頻率下會進一步放大。
反向恢復Qrr 損失對于共源共柵配置有效。這是因為在第三象限導通中,MOSFET 關斷,并通過體二極管導通。由于負載電流反向流動,因此MOSFET 中存儲了電荷。克服反向恢復電荷的電流來自高電壓電源,這會導致大量電損失。但在直接驅動配置中,MOSFET 始終處于導通狀態(tài),且由于其RDSON 低,其寄生二極管也不會導通。因此,最終在直接驅動配置中不會出現(xiàn)與Qrr 相關的功率損耗。
在共源共柵配置中,由于GaN 漏源電容高(Cds)[2,3],處于關斷模式的GaN 和MOSFET 之間的電壓分布會導致MOSFET雪崩??稍贛OSFET 的漏端和漏端之間并聯(lián)一個電容器[4]予以解決。但這僅適用于軟開關應用,并在硬開關應用中導致高功率損耗。
鑒于GaN 柵極已連至MOSFET 的漏端,因此無法控制共源共柵驅動中的開關壓擺率。在硬開關操作中,來自GaN Cgs、MOSFET Coss、MOSFET Qrr 的有效Coss 的增加,以及由于防止MOSFET 崩潰而可能產生的一些電流導通,可能會在初始充電期間導致較高的漏端電流。較高的漏端電流會導致共源共柵驅動中的較高功率損耗。
在MOSFET 的漏端充電至足以關閉GaN 器件的程度后,從漏端觀察到Coss 突然下降——加上流經功率環(huán)路電感的漏端電流較高——導致共源共柵中開關節(jié)點的過度振鈴組態(tài)。硬開關事件期間的開關波形如圖2 所示(橙色軌線=共源共柵驅動;藍色跡線=直接驅動)。在此模擬中,即使直接驅動配置的壓擺率較低且振鈴較少(直接驅動在50 V/ns 時為4.2W,而共源共柵驅動在150 V/ns 時為4.6 W,所有負載電流均為5A),直接驅動配置每次硬開關耗散的能量卻更少。
另一方面,直接驅動配置在開關操作期間直接驅動GaN 器件的柵極。無偏置電源時,MOSFET 柵極被拉至接地,并以與共源共柵配置相同的方式關閉GaN 器件。一旦存在偏置電源,MOSFET 保持導通狀態(tài),其寄生電容和體二極管從電路中移出。直接驅動GaN 柵極的優(yōu)點在于可通過設置對GaN 柵極充電的電流來控制壓擺率。
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對于升壓轉換器,驅動電路的簡易模型如圖3 所示??墒褂迷撃P屯茖Ч絒1]。
等式1 證明:當GaN 器件具有足夠的柵漏電容(Cgd)時,可通過使用柵極電流通過米勒反饋來控制開關事件的壓擺率。對于低Cgd 器件,將丟失反饋,且器件的跨導(gm)控制壓擺率。
直接驅動配置的另一個優(yōu)點在于可在柵極環(huán)路中增加阻抗,以抑制其寄生諧振。抑制柵極環(huán)路還可減少電源環(huán)路中的振鈴。這降低了GaN 器件上的電壓應力,并減少了硬開關期間的電磁干擾(EMI)問題。
圖2 是一個模擬圖,顯示以功率和柵極環(huán)路寄生電感為模型的降壓轉換器中開關節(jié)點振鈴的差異。直接驅動配置具有受控的導通,且過沖很少。而共源共柵驅動由于較高的初始Coss、Qrr 和較低的柵極環(huán)路阻抗而具有較大的振鈴和硬開關損耗。
圖3:直接驅動配置的驅動路徑模型。
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