DC-DC轉(zhuǎn)換器中PCB布線(xiàn)寄生電感對(duì)于效率的影響

中心議題：

• DC-DC轉(zhuǎn)換器的PCB寄生電感測(cè)試試驗(yàn)
• DC-DC轉(zhuǎn)換器中PCB布線(xiàn)寄生電感對(duì)于效率的影響

解決方案：

• 柵極電感的影響
• 源極電感的影響
• 漏極電感的影響
• 柵-源極電感的影響
• 源極 HS - 源極LS電感的影響

引言

由于計(jì)算機(jī)工業(yè)朝著能在1V下提供高達(dá)200A電流的DC-DC轉(zhuǎn)換器進(jìn)發(fā)，因此，PCB布線(xiàn)技術(shù)需要滿(mǎn)足這個(gè)極具挑戰(zhàn)性的新興轉(zhuǎn)換器的要求。為了比較各種布線(xiàn)缺陷的影響，我們重點(diǎn)研究電路中寄生電感的影響，尤其是那些與開(kāi)關(guān)MOSFET的源、漏、柵極相關(guān)的寄生電感。我們構(gòu)建了一個(gè)用于測(cè)試DC-DC轉(zhuǎn)換器的PCB，該轉(zhuǎn)換器可輸入12V DC并將其轉(zhuǎn)換為1.3V，輸出電流高達(dá)20A。我們使用插件板 (plug-in board) 進(jìn)行組裝，可以隨時(shí)分別或同時(shí)改變每個(gè)MOSFET電極處的電感（圖1）。我們選擇將電感數(shù)值作為專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的2英寸插件板總體電感的百分比，而非實(shí)際數(shù)值，因?yàn)椴季€(xiàn)人員只知道特定跡線(xiàn)的長(zhǎng)度而未必知道其電感的數(shù)值。

試驗(yàn)設(shè)計(jì)

我們使用轉(zhuǎn)換器效率來(lái)度量這些寄生電感的影響。這是因?yàn)?a class="contentlabel" href="http://2s4d.com/news/listbylabel/label/效率">效率是測(cè)量DC-DC轉(zhuǎn)換器性能的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。試驗(yàn)分為如下部分：

• 調(diào)節(jié)MOSFET漏、源和柵極的各個(gè)電感值的比例系數(shù)，用測(cè)量其轉(zhuǎn)換效率的結(jié)果來(lái)觀(guān)察對(duì)同步整流器的影響。
• 通過(guò)上述任意兩項(xiàng)的組合，以了解它們之間的相互關(guān)系。
• 電感測(cè)試板具有43nH的電感量，一般被設(shè)置為 0%、25%、50%和100%。

在我們進(jìn)行的試驗(yàn)中，電感測(cè)試板上的寄生電阻影響很小，可忽略。由于寄生電感的有害影響與頻率有關(guān)，所以我們是在三種預(yù)置開(kāi)關(guān)頻率下進(jìn)行試驗(yàn)：300kHz、600kHz和1MHz。這樣我們就可以認(rèn)識(shí)到在未來(lái)將設(shè)計(jì)從正常開(kāi)關(guān)頻率轉(zhuǎn)移至更高頻率時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)有何重要性。

大家都知道在功率電路中，所有跡線(xiàn)的長(zhǎng)度必須保持最短，以避免電壓和電流的振鈴現(xiàn)象、降低電路板的總EMI，并避免對(duì)電路中“較穩(wěn)定”組件造成負(fù)面影響(特別是對(duì)模擬控制電路和相關(guān)組件)。另外，參考資料顯示控制MOSFET的源極電感對(duì)于源極電流下降時(shí)間的增加有著非線(xiàn)性影響，從而造成更大的功耗和更低的轉(zhuǎn)換效率 (見(jiàn)圖2)。

圖2中CH1是高端 (HS) MOSFET M1的柵極-接地處電壓。Ch2是同圖中HS MOSFET M1的源極-接地處電壓。圖2中M1跡線(xiàn)Ch1-Ch2的計(jì)算值，表示HS MOSFET的柵-源電壓。Ch3和Ch4分別是M2和M1的漏電流。

除上述現(xiàn)象外，源電感還會(huì)在開(kāi)關(guān)節(jié)點(diǎn)處造成振鈴。

柵極和漏極電感在兩個(gè)電極上均會(huì)引起振鈴，并造成進(jìn)一步的損耗。每個(gè)循環(huán)相關(guān)的損耗P1可計(jì)算為
1/2×I2×L×fs
此處I是電感中的電流；L是寄生電感；fs是開(kāi)關(guān)頻率，此時(shí)存儲(chǔ)在寄生電感器中的所有能量在振鈴過(guò)程中被耗散（見(jiàn)圖3）。

圖3 描述典型漏極寄生電感中的振蕩電流和電壓。注意在下一個(gè)開(kāi)關(guān)周期開(kāi)始之前電流和電壓波形趨向于零。儲(chǔ)存在電感器中的能量被轉(zhuǎn)換為相關(guān)寄生電阻的熱量。

最后，對(duì)于兩個(gè)或以上并聯(lián)MOSFET的情況，源極電感的不平衡會(huì)導(dǎo)致電流分布不平衡，進(jìn)而造成更大的損耗，使效率更低。

試驗(yàn)電路及電路板

所使用的電路是工作于開(kāi)環(huán)的同步整流拓?fù)?。這是為了排除控制環(huán)路可能對(duì)電路性能造成的任何影響，并讓我們將注意力集中到功率的轉(zhuǎn)換效率中，尤其是MOSFET的性能。我們知道高電感狀況下會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的振鈴，尤其是在開(kāi)關(guān)節(jié)點(diǎn)處。選用柵極驅(qū)動(dòng)器IC，能夠在不造成不良影響的情況下承受這種振鈴。這種四層電路板使用了兩盎司的銅材料，內(nèi)部?jī)蓪訛榻拥貙雍碗娫磳印２季€(xiàn)時(shí)應(yīng)留意優(yōu)良布線(xiàn)的所有規(guī)則。

柵極電感的影響

圖4 所示的效率是作為柵極電感和開(kāi)關(guān)頻率函數(shù)。從圖中可知：

• 開(kāi)關(guān)頻率為300kHz時(shí)柵極電感對(duì)效率的影響很小。
• 開(kāi)關(guān)頻率為600kHz時(shí)，柵極電感的影響明顯多了，在20A下效率有1.2%的變化。
• 在1MHz下，效率的惡化幾乎完全消失。我們沒(méi)有研究這個(gè)原因，可以猜想50%的可能性是共振的因素去抵消它的損耗。應(yīng)進(jìn)一步研究MOSFET柵極驅(qū)動(dòng)的共振現(xiàn)象。
• 我們觀(guān)察到柵極電感對(duì)于控制和同步MOSFET的效率影響甚微。

源極電感的影響

源極電感對(duì)效率有著更明顯的影響。某些情況下，在達(dá)到最大電流之前我們不得不中止試驗(yàn)，因?yàn)镸OSFET的溫度大于130℃。圖5所示為控制MOSFET的研究結(jié)果，仔細(xì)檢查這些結(jié)果可知：

• 頻率為300kHz，電感為100%時(shí)，DC-DC轉(zhuǎn)換器不能在20A全電流狀態(tài)下運(yùn)行，因?yàn)镸OSFET的溫度超過(guò)130℃。在50%電感，頻率為600kHz和1MHz 條件下也可發(fā)現(xiàn)同樣的情況。
• 觀(guān)察到由于源極電感引起的效率惡化是比沒(méi)有源極電感的情況更為嚴(yán)重。當(dāng)電感為50%，電流15A時(shí)，即便在300 kHz的開(kāi)關(guān)頻率下效率也會(huì)降低7%。當(dāng)電感為100%時(shí)，效率惡化為11%。
• 在 600kHz和1MHz的開(kāi)關(guān)頻率下，其影響與沒(méi)有源極電感的情況相比更加明顯，效率惡化也更為嚴(yán)重（見(jiàn)圖5）。
• 明顯地，即便是最小的源極電感也會(huì)降低效率，尤其是切換頻率≥600kHz時(shí)。

漏極電感的影響

漏極電感會(huì)引起嚴(yán)重的振鈴，可能足以導(dǎo)致MOSFET在極限條件下?lián)舸?(圖3)。它亦對(duì)效率有不利影響。

圖6所示效率是指不同頻率下負(fù)載電流和漏極電感的函數(shù)。此外，可觀(guān)察到如下結(jié)果：

• 當(dāng)電流為15A時(shí)，在300kHz和50%電感條件下我們就不得不中止試驗(yàn)，因?yàn)镸OSFET的溫度超過(guò)130℃。在同樣頻率，100%電感的條件下，我們無(wú)法得到任何讀數(shù)，因?yàn)檎疋徧^(guò)嚴(yán)重。
• 在300kHz、12A條件下，漏極電感的50%比0%的效率將減少7%。由于MOSFET溫度過(guò)高，15A以上便無(wú)法進(jìn)行試驗(yàn)。
• 在600kHz，12.5A條件下， 漏極電感的50%比0%的效率將減少8.5%。由于MOSFET溫度過(guò)高，12.5A以上便無(wú)法進(jìn)行試驗(yàn)。
• 在1MHz時(shí)，由于MOSFET溫度過(guò)高，5A以上便無(wú)法進(jìn)行試驗(yàn)。

柵-源極電感的影響

較大的源極電感會(huì)使效率明顯減小 (見(jiàn)圖5和圖7)。

前面(見(jiàn)圖4)已顯示出效率對(duì)柵極電感的基本依賴(lài)關(guān)系。當(dāng)結(jié)合小源極電感時(shí)，其整體狀況就相當(dāng)清楚——較大的柵極電感必然造成較大的功率損耗。為了理解圖7所示的關(guān)系，我們進(jìn)行了仿真 (見(jiàn)圖8)。

該結(jié)果的解釋需要進(jìn)一步研究?，F(xiàn)在我們可以說(shuō)明，在電路板合理的電感值范圍內(nèi)，漏極和源極電感必須減小，以確保高的轉(zhuǎn)換器效率。該仿真得出如下結(jié)果：
柵極和源極電感與MOSFET的柵源電容產(chǎn)生共振。HS-FET關(guān)斷柵-源時(shí)，電容通過(guò)這些電感路徑放電。MOSFET關(guān)斷后，電感將迫使柵極電流繼續(xù)流動(dòng)并對(duì)柵-源電容進(jìn)行反向充電。該充電將再次以相同方式放電并使HS-FET的柵-源電壓反向。根據(jù)減幅的情況，HS-FET可再次導(dǎo)通并出現(xiàn)巨大的短路現(xiàn)象。在如此高的柵極電感下，該影響變得嚴(yán)重。在某些情況下，甚至可以見(jiàn)到第二短路影響。作為這一共振電路的部分，源極電感還可以第二種方式發(fā)生作用。當(dāng)發(fā)生短路電流時(shí)，源電感可限制短路電流的di/dt (電流隨時(shí)間的變化率)，從而限制損耗。源極電感還會(huì)對(duì)柵源電壓造成負(fù)反饋，并限制短路。在寄生柵極電感高的情況下，尤其會(huì)發(fā)生這些影響。為了獲得高效率，應(yīng)該通過(guò)設(shè)計(jì)避免這種影響，即必須仔細(xì)設(shè)計(jì)將柵極電感降至最小。

源極 HS - 源極LS電感的影響

我們研究了寄生源極電感的位置對(duì)效率的影響。結(jié)果在相同數(shù)值的寄生源極電感回路中，控制FET將比同步FET對(duì)其效率的影響更大 (見(jiàn)圖9)。

這種現(xiàn)象的原因在于慢速開(kāi)關(guān)控制FET引起了額外的開(kāi)關(guān)損耗，因?yàn)樵谧儞Q過(guò)程中控制FET的VDS較同步FET高 (同步FET的正向電壓降小)。此外，寄生電感對(duì)FET柵-漏電壓的反饋對(duì)總體HS-FET漏電流造成重要影響。通過(guò)比較，寄生源極電感對(duì)LS-FET漏電流的影響只是局部，這是因?yàn)榭赏ㄟ^(guò)同步FET的體二極管對(duì)其進(jìn)行旁路。

并聯(lián)MOSFET的影響

當(dāng)MOSFET并聯(lián)時(shí)，很多情況下每個(gè)單獨(dú)的MOSFET回路不可能具有相同的寄生現(xiàn)象。我們已經(jīng)研究了MOSFET漏極回路中的額外電感對(duì)于效率的影響。

從(見(jiàn)圖10)中，我們觀(guān)察到寄生電感的差異越大，效率下降得越大。引出的問(wèn)題是：“如何優(yōu)化設(shè)計(jì)？”換句話(huà)說(shuō)，使兩個(gè)MOSFET具有相同大的寄生電感，是否比保持原狀好？

結(jié)論

我們通過(guò)試驗(yàn)顯示寄生電感對(duì)于DC-DC轉(zhuǎn)換器中開(kāi)關(guān)MOSFET效率的有害影響。 結(jié)論如下：

• 源極電路中電感的影響最為嚴(yán)重，其次是漏極電路中的類(lèi)似電感。
• 在我們的試驗(yàn)板中，我們沒(méi)有發(fā)現(xiàn)與柵極電路電感相關(guān)的嚴(yán)重影響。
• 效率的降低與轉(zhuǎn)換器的切換頻率有密切關(guān)系。
• 效率的降低與負(fù)載電流有很大關(guān)系。在源極和漏極電路存在寄生電感的情況下，負(fù)載電流越大，效率下降越多。
• 在現(xiàn)今DC-DC轉(zhuǎn)換器應(yīng)用中，進(jìn)行功率系統(tǒng)PCB布線(xiàn)時(shí)要特別小心，在開(kāi)關(guān)MOSFET周?chē)刃枳⒁狻?/li>
• 使用多層板的優(yōu)點(diǎn)之一便是通過(guò)匯集盡可能多的層板中的電流，減小寄生電阻和電感。這樣可降低電阻損耗和寄生電感造成的損耗。
• 在設(shè)計(jì)高頻DC-DC轉(zhuǎn)換器時(shí)，存在許多與源極和漏極電路相關(guān)的寄生電感問(wèn)題。首先是封裝電感，可行的做法是使用新近推出的低電感封裝，用于封裝開(kāi)關(guān)MOSFET。第二項(xiàng)是PCB寄生電感，必須使用多層PCB并使跡線(xiàn)電感降至最小，以控制損耗。這樣設(shè)計(jì)人員便可以使用較少的幾個(gè)電容獲得更快速的動(dòng)態(tài)響應(yīng)，并成功實(shí)現(xiàn)高頻設(shè)計(jì)。
• 應(yīng)該將無(wú)法通過(guò)設(shè)計(jì)來(lái)避免的寄生電感移至同步FET回路中，因?yàn)橥紽ET中的電感對(duì)于總體效率的影響比控制FET回路中電感的影響小。備注：在低占空比的情況下，同步FET回路中的寄生電阻會(huì)顯著降低效率。需要在設(shè)計(jì) (跡線(xiàn)寬度、銅層厚度、有效的回路范圍、偏置等) 中作出復(fù)雜的折中平衡。
• 最好避免并聯(lián)MOSFET。替換MOSFET并聯(lián)的方法是增加額外的相位或使用更好的MOSFET。如果并聯(lián)不可避免，對(duì)于并聯(lián)的MOSFET，在設(shè)計(jì)上必須保證電氣對(duì)稱(chēng)，以獲得相同的電流分配和相同的開(kāi)關(guān)時(shí)間。