平臺加溫控制器自動化測試系統(tǒng)

　　恒流源電流通過導線連接到測量電路的接地端, 導線1和導線2分別接到運算放大器A1和A2的輸入端。兩放大器的增益皆為1, 其輸出電壓V₁和V₂分別為：

　　數(shù)據(jù)采集模塊采用ADAM4117 AD采集模塊對各路的電阻輸入信號進行采集，同時采集加溫電源的電壓、電流值。

　　繼電器模塊采用ADAM4056S DIO模塊，控制繼電器吸合，切換加溫電路，實現(xiàn)對平臺內(nèi)腔自動加溫或手動加溫。

　　兩個ADAM模塊均通過RS422與平板電腦進行通訊。

　　溫控器模塊采用歐姆龍的E5EZ，該溫控器是利用感溫液體熱脹冷縮及液體不可壓縮的原理實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。當控制溫度升高時感溫液體膨脹產(chǎn)生的推力將熱媒關(guān)小，以降低輸出溫度;當控制溫度降低時感溫液體收縮，在復(fù)位裝置的作用下將熱媒開打，以提高輸出溫度，從而使被控制的溫度達到和保持在所設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。平臺內(nèi)的測溫電阻為型號JCW2-19的鉑電阻空氣溫度傳感器，當溫度為0℃時，其阻值為100±0.1Ω，系統(tǒng)使用溫控器可在溫控器液晶顯示屏上直接顯示測得溫度值, 可以在-200℃到500℃內(nèi)進行溫度設(shè)置^[5]。此外，溫控器模塊通過RS232與平板電腦進行通訊。

　　1.2 系統(tǒng)軟件組成

　　系統(tǒng)軟件采用LabVIEW特有的模塊化多循環(huán)編程架構(gòu)，包括事件處理、主狀態(tài)機、硬件輸入/輸出、錯誤處理等循環(huán)，在并行循環(huán)間使用隊列的方式傳遞各種數(shù)據(jù)^[6]，多循環(huán)應(yīng)用程序框架將符合設(shè)計模式概念擴展到將多個單循環(huán)設(shè)計模式、消息機制、工具和控制集成到一個應(yīng)用程序框架中，這種框架的性能和靈活性，可以通過將常用的功能元素劃分到聚合的任務(wù)，并將并行循環(huán)應(yīng)用于每個任務(wù)來優(yōu)化^[7]。并行循環(huán)提供同時執(zhí)行多個任務(wù)的靈活性。因此，基于多并行循環(huán)的應(yīng)用程序框架有助于優(yōu)化應(yīng)用程序的性能^[8]。

　　軟件由繼電器模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、溫控器模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、數(shù)據(jù)回放模塊、數(shù)據(jù)報警模塊、錯誤處理模塊、參數(shù)配置模塊組成。軟件的程序框圖如圖3所示：