國產(chǎn)MOCVD設(shè)備深陷內(nèi)憂外患 中國夢任重而道遠

　　LED照明行業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，我國的LED照明產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了質(zhì)的突破，產(chǎn)品、市場都愈發(fā)有序，半導(dǎo)體照明技術(shù)也不斷成熟，尤其是在規(guī)模化生產(chǎn)方面，我們的自動化生產(chǎn)設(shè)備將在未來LED照明發(fā)展中扮演非常重要的角色。LED照明技術(shù)的不斷推進也需要對裝備事業(yè)的熱愛、興旺和促進。

　　設(shè)備國產(chǎn)化助推自主創(chuàng)新

　　整體來講我國封裝設(shè)備總體水平比國外落后，這嚴重制約了我國LED產(chǎn)業(yè)的競爭力的提升，LED照明產(chǎn)業(yè)尤為如此。裝備崇尚進口，工藝技術(shù)研究投入不足，工藝水平總體不高，這種狀況嚴重阻礙產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為提高產(chǎn)業(yè)競爭力，推進LED技術(shù)變革，強化封裝設(shè)備制造業(yè)的自主創(chuàng)新是目前LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重中之重。

　　目前，我國已經(jīng)成功攻克生產(chǎn)LED外延芯片的關(guān)鍵設(shè)備—MOCVD，實現(xiàn)了MOCVD的國產(chǎn)化，不僅擺脫了國外的壟斷局面，也降低了LED的生產(chǎn)成本，讓國內(nèi)企業(yè)面對激烈的競爭不再“望洋興嘆”，實現(xiàn)了自主創(chuàng)新主動性，為國產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展提升一大臺階。深圳市三一聯(lián)光自動化設(shè)備有限公司馮白樺總經(jīng)理表示，“并不是進口設(shè)備就是好設(shè)備，也不是我們國內(nèi)的設(shè)備就不行，設(shè)備可以當(dāng)作一種投資品，而不是消費品，設(shè)備要做到簡單、穩(wěn)定，這樣的國內(nèi)優(yōu)質(zhì)設(shè)備可以更便捷得實現(xiàn)企業(yè)的訴求?！蹦壳熬蛧a(chǎn)MOCVD已有幾家外延芯片廠商使用，圓融光電總經(jīng)理康健也曾向搜搜LED網(wǎng)記者表示：“目前國內(nèi)多家企業(yè)已經(jīng)生產(chǎn)出來MOCVD設(shè)備，并且有多家外延芯片企業(yè)正在試用，重大裝備國產(chǎn)化的希望之星已然誕生，正在逐漸形成星火燎原之勢。”國產(chǎn)設(shè)備的出現(xiàn)，由于地域的關(guān)系和廠家的服務(wù)態(tài)度，直接導(dǎo)致進口設(shè)備廠家的服務(wù)態(tài)度好轉(zhuǎn)、價格下調(diào)，特別是國產(chǎn)MOCVD設(shè)備的出現(xiàn)(雖然現(xiàn)在還沒有形成氣候)，使得進口MOCVD設(shè)備價格大幅下降，服務(wù)態(tài)度大幅度提升。生產(chǎn)企業(yè)直接受益。

　　在上游領(lǐng)域除了核心設(shè)備MOCVD還有如劃片機、干法蝕刻機、勻膠顯影設(shè)備、研磨機、清洗機、甩干機、蒸鍍機、裂片機、點測機、分揀機等，其中雖有部分已實現(xiàn)國產(chǎn)，如劃片機截至目前90%的市場已被大族與德龍占據(jù);干法蝕刻機60%的市場已被北方微占據(jù);均膠顯影設(shè)備陸續(xù)在國內(nèi)各大芯片廠家得到使用，到2013年底，LED領(lǐng)域國內(nèi)的客戶份額達到了60%以上。在其他設(shè)備商七成以上的設(shè)備均為臺灣或進口設(shè)備。如點測機分選設(shè)備中電45所及深圳矽電也在積極推進，但整體比例國產(chǎn)設(shè)備市場份額不超過10%。此外這些設(shè)備除研發(fā)資金較高，研發(fā)周期較長，技術(shù)更新快之外，市場推廣難。國產(chǎn)設(shè)備沒有量產(chǎn)的檢驗及反饋后的改進，因此在穩(wěn)定性上略有不足，也造成芯片廠家對國產(chǎn)化設(shè)備信心不足。很多企業(yè)在送樣機進行Demo較為順利，一到批量推廣就面臨重重困難。

　　設(shè)備智能化引領(lǐng)高效制造

　　智能化化程度高、速度快、精度高、全產(chǎn)線的整體解決方案成為LED設(shè)備需求的熱點。隨著國內(nèi)對LED照明產(chǎn)品品質(zhì)要求的提升，以及國內(nèi)企業(yè)對高效制造訴求的迅速提升，對設(shè)備的需求表現(xiàn)為速度更快、精度更高、穩(wěn)定性更好、更高的智能化水平的特點。

　　當(dāng)今企業(yè)面臨著諸多問題，已成為傳統(tǒng)制造瓶頸。如人工生產(chǎn)問題突出就是企業(yè)的一塊心病，企業(yè)里面人力不可或缺，招工難是常態(tài)，而人員流動性大，用工成本高給人力培訓(xùn)、人員管理上帶來一定難度。此外企業(yè)還有生產(chǎn)品質(zhì)的困擾，生產(chǎn)中來料質(zhì)量難以掌控，導(dǎo)致浪費大，以及生產(chǎn)過程工藝會有因人差異化大，在成品出廠中抽檢手段單一，質(zhì)量一致性難以掌控，導(dǎo)致不良隱患率高，這些都影響了產(chǎn)品的品質(zhì)保證。企業(yè)面臨的還有一個問題是工廠運作效率低，集中表現(xiàn)為生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)傳遞效率低，管理者響應(yīng)較慢;產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)難以查證，客戶處理滯后;訂單響應(yīng)慢，流程復(fù)雜，而且交期也較為不穩(wěn)定。這些也催生著業(yè)界“百萬機器人”計劃。