無鉛手工焊接—結(jié)束噩夢

在選擇一種焊線時，確保觀察其焊劑的IPC分類。許多符合ROL0分類的免清洗焊劑表示其基于松香、活性低且無鹵素。這些是IPC規(guī)范中最為可靠的焊劑，其通過了SIR和腐蝕性測試。在使用無鉛焊劑時有一個傾向是利用更高的活性來補足減少的潤濕；這種方法有時并不可取。

水洗型焊劑通常被歸為ORH1類，它將更為有效并更完美地用于無鉛焊接。但是建議須確保殘渣仍能以熱水完全去除；并進行離子污染測試。若水洗后仍有離子污染物殘留，應確保改變清洗處理，諸如延長周期時間、增加水溫或更換清洗劑等。

SAC和SnCu潤濕平衡測試所做的對比性研究顯示，在使用同一焊劑類型的情況下，在要求時間內(nèi)實現(xiàn)最大程度潤濕的性能方面，SAC勝過SnCu焊料。在SnCu焊料摻雜鎳、鈷或其它添加劑時結(jié)果亦如此。

在選擇一種合金時，確定將裝配部件的總體可焊性是很重要的。若部件的老化、氧化程度較高、手工處理的SAC焊料也許是更好的選擇。

無鉛手工裝配焊料相關(guān)的主要變化有哪些？

在使用同一焊劑活化標準時，無鉛焊料的流動性較63/37稍為緩慢。接觸角稍大，因而較少主張逐漸減少焊料量。此焊點較之63/37焊料趨向于具備較小的反射性。在完成向無鉛的完全過渡前須進行一些再培訓。

在一些情形下會出現(xiàn)如IPC-STD-610D第5部分中所述的某些收縮作用。IPC-610將這些情形定為焊接異常，而不一定是缺陷。

如上所述，若可見破裂底部、收縮孔不與鉛、焊盤或焊壁相接觸，1、2、3類都非缺陷。以下照片是取自Kester實驗室的范例。

無鉛SAC和SnCu的最佳焊接頭溫度是多少？

焊接頭溫度或接觸溫度對于減輕無鉛手工焊接的操作難度十分重要。當使用63/37焊料時，使用低溫650華氏度，但使用無鉛焊料時，最佳溫度為700至800華氏度。較高的溫度的確能彌補這些無鉛合金所展示出的較為緩慢的潤濕。

在高于800華氏度的溫度下，可能發(fā)生板和構(gòu)件損害方面的問題；而較低的溫度下，冷焊點和萎縮等又是常見的問題，選擇合適的溫度非常重要。

更高溫度和與被焊接部件更長時間的接觸也可能增加金屬化合物的結(jié)合層。從而不建議延長接觸時間和重復返工。上圖表顯示了隨著結(jié)合層的厚度增加，脆化現(xiàn)象發(fā)生的機率就更大。

更高溫度會導致反潤濕機率的增加。

無鉛焊料焊接過程中使用怎樣的焊接頭？要求使用無鉛焊接頭，同樣重要的是選擇焊接頭的設計。無鉛工藝較為嚴格，使用正確的焊接頭對于防止缺陷大有幫助。

選擇具備足夠熱傳遞能力的焊接頭。針尖頭不可用于所有應用中，一些情況下諸如鑿型頭能最佳地傳遞足夠的熱量至被焊接部件。正確的焊接頭選擇標準范例請見下圖表。

無鉛焊料焊接過程中的焊接頭壽命如何？使用無鉛焊料時焊接頭壽命將減少，因而選擇真正是為無鉛焊接設計的焊接頭十分重要。許多焊接頭僅涂有無鉛焊料，而鐵鍍層與傳統(tǒng)的焊接頭無異。高錫焊料易溶解鐵，而這會減少焊接頭的壽命。一些裝配工報告了焊接頭壽命的重大縮減，例如，一位制造商報告以63/37進行焊接時，焊接頭可使用3個月，而以無鉛焊料焊接時，其壽命僅為3周。