高功率因數(shù)感應(yīng)加熱電源方案

　　1 引 言

　　目前，感應(yīng)加熱電源已廣泛用于金屬熔煉、透熱、焊接、彎管、表面淬火等熱加工和熱處理行業(yè)。然而傳統(tǒng)感應(yīng)加熱電源整流變換一般采用晶閘管相控整流或二極管不控整流方式，為獲得較為穩(wěn)定的直流電壓，整流后往往采用大電容儲能兼濾波，導(dǎo)致電網(wǎng)輸入側(cè)功率因數(shù)非常低，電流畸變，對電網(wǎng)造成諧波污染;此外，還對周圍及自身系統(tǒng)的信號產(chǎn)生嚴(yán)重的電磁干擾，系統(tǒng)效率降低。為了減小諧波電流、提高功率因數(shù)，有必要采用功率因數(shù)校正技術(shù)(APFC)。

　　2 傳統(tǒng)感應(yīng)加熱電源及改進(jìn)

　　傳統(tǒng)的感應(yīng)加熱電源的主電路結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括四個部分：不控整流、大電容儲能濾波、逆變電路和諧振負(fù)載。圖中通過不可控整流的方式將交流變?yōu)橹绷?，再通過大電容濾波變成比較穩(wěn)定的直流電作為逆變電路的供電電源，在逆變側(cè)部分實現(xiàn)系統(tǒng)的逆變輸出和功率調(diào)節(jié)。

　　整個系統(tǒng)由DSP控制，電壓電流檢測裝置通過檢測直流母線的電壓值和電流值并變送給DSP，以實現(xiàn)功率反饋。負(fù)載檢測包括溫度檢測和頻率跟蹤，通過將紅外線傳感器檢測到的溫度值變送給DSP，以實現(xiàn)溫度反饋;通過檢測負(fù)載的諧振電流和電壓信號反饋給DSP以實現(xiàn)頻率跟蹤。在DSP內(nèi)部對電壓、電流等反饋信號分別A/D變換、保持，通過數(shù)字乘法運算求出實際輸出功率與數(shù)字給定功率比較，對偏差進(jìn)行數(shù)字PID控制，可實現(xiàn)電源輸出功率的閉環(huán)控制和DPLL頻率跟蹤，故障檢測保護(hù)電路對缺水、過熱、過壓、過流等故障實時監(jiān)控，由DSP故障處理子程序比較判斷后，以中斷方式處理各類故障、并報警顯示。

　　這種傳統(tǒng)感應(yīng)加熱電源由于采用大電容無源濾波，造成輸入電流畸變，對電網(wǎng)造成諧波污染，輸入功率因數(shù)降低，而且不利于節(jié)約用電成本。為了提高能源利用率，減少感應(yīng)加熱裝置對電網(wǎng)的污染，必須采用有源功率因數(shù)校正技術(shù)。

　　由于系統(tǒng)已采用DSP作為主控制器，使用專用PFC芯片反而會增加系統(tǒng)硬件成本，降低系統(tǒng)的集成度，而且調(diào)試不方便，更不利于系統(tǒng)升級，所以本文研究在原有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，利用DSP實現(xiàn)功率因數(shù)校正。

　　在原有主電路的整流和逆變部分加入Boost電路，如圖2所示，Boost電路是用來改善網(wǎng)側(cè)電流波形，提高電源功率因數(shù)的DC/DC變換器;在直流母線側(cè)，通過檢測Boost電路的輸入電壓、電感電流和輸出電壓，通過DSP的軟件控制算法，控制Boost開關(guān)管的通斷來達(dá)到功率因數(shù)校正的目的。

　　3 基于DSP的APFC實現(xiàn)

　　圖3給出基于DSP-TMS320F2812的APFC控制原理圖。TMS320F2812芯片是TI公司推出的32位定點數(shù)字信號處理器，具有強大的控制和信號處理能力，是用于數(shù)字電力電子變換與控制的高性價比DSP芯片。

　　APFC控制原理如下：Boost電路的輸出電壓，即直流母線電壓V0經(jīng)傳感器采樣、隔離后送入DSP的ADCIN2口，并轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，與參考數(shù)字電壓Vref比較，其偏差值送入電壓控制器Gv，通過糾偏控制使V0與Vref相等，Gv采用數(shù)字PI控制，有：

　　這樣便輸出脈寬調(diào)制波，經(jīng)驅(qū)動器隔離、放大后驅(qū)動開關(guān)管高頻導(dǎo)通/關(guān)斷，以實現(xiàn)電感電流Iin實時跟蹤Iref。

　　實現(xiàn)式(2)和式(4)時，為了防止Uv(n)，Uc(n)過大造成系統(tǒng)失控，還必須將他們限定在合適的范圍內(nèi)。對此，可按以下方法實現(xiàn)離散控制。

　　電流環(huán)同理，當(dāng)開關(guān)管工作在很高的頻率時(比如f=100 kHz)，電壓環(huán)調(diào)節(jié)器Gv的輸出基本不變，所以乘法器輸出的Iref基本上是和輸入電壓成比例的波形，就可實現(xiàn)輸入電流對輸入電壓的實時跟蹤，且保持二者相位相同，使輸入功率因數(shù)接近于1。

　　4 實驗研究

　　根據(jù)以上理論，設(shè)計一臺單相輸入220 V、功率4 kW、諧振頻率30 kHz的超音頻感應(yīng)加熱電源樣機(jī)，并且對加入APFC電路前后的網(wǎng)側(cè)電壓、電流進(jìn)行對比分析，實驗結(jié)果分別如圖4，圖5所示。圖4為傳統(tǒng)感應(yīng)加熱電源網(wǎng)側(cè)的電壓、電流波形，從圖中可以看出，電壓雖是正弦波，但由于直流側(cè)中間儲能大電容的存在，致使電流導(dǎo)通角只有90°，網(wǎng)側(cè)電流波形嚴(yán)重畸變，呈一系列斷續(xù)的尖峰脈沖，在同等功率條件下，電流的峰值成倍提高、諧波分量加大、