交流異步電動機(jī)的矢量控制系統(tǒng)設(shè)計方案

1.引言

在工業(yè)探傷領(lǐng)域中，由于焊接過程出現(xiàn)的各種問題，會導(dǎo)致焊縫中含有氣孔和裂紋等缺陷，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以焊接圖像中缺陷的檢測十分重要。受傳統(tǒng)X射線焊縫圖像檢測的評片人員的技術(shù)素質(zhì)和經(jīng)驗的影響，焊縫缺陷的檢測逐步從人工評片過渡到計算機(jī)智能識別。采用X射線實時檢測系統(tǒng)在線檢測與分析，可以有效地克服人工評片引起的誤判，從而使焊縫底片缺陷在線檢測工作客觀化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。它是將計算機(jī)、自動控制、機(jī)械傳動、無損檢測等眾多學(xué)科進(jìn)行有效結(jié)合而誕生的高科技項目，它的研制開發(fā)成功將使我國的輸油氣管道焊縫的無損檢測技術(shù)發(fā)生“質(zhì)”的飛躍，給焊縫檢測傳統(tǒng)工藝帶來巨大的沖擊。而便攜式焊縫底片數(shù)字化檢測儀則是因為其便攜性能夠給客戶帶來極大的方便，因此有更大的發(fā)展前景。

設(shè)計研發(fā)便攜式焊縫底片數(shù)字化檢測儀需要完成以下幾方面的工作，按功能可以將系統(tǒng)分成如下四部分：

(1)機(jī)械部分：機(jī)械部分包括傳片機(jī)構(gòu)和自動控制部分。傳片機(jī)構(gòu)帶動焊縫底片在水平方向上運動。該部分由無磨損導(dǎo)軌、橡皮傳動輪、同步傳動帶和步進(jìn)電機(jī)等組成。

(2)系統(tǒng)照明部分：采用節(jié)能式電子鎮(zhèn)流器的冷光源對目標(biāo)視場進(jìn)行照明。

(3)圖像采集部分：該部分使用高速工業(yè)相機(jī)來采集圖像。這樣可以保證圖像質(zhì)量和掃描速度兼容性。

(4)模式識別部分：由計算機(jī)對攝像機(jī)采集到的圖像進(jìn)行預(yù)處理、圖像分割和模式識別，提取焊縫缺陷進(jìn)行分類。

本文主要對便攜式數(shù)字化焊縫底片檢測儀的硬件結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計。對于機(jī)械部分的設(shè)計，首先要對傳片機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，使其能夠達(dá)到便攜的要求。然后使用單片機(jī)實現(xiàn)對步進(jìn)電機(jī)的控制，以實現(xiàn)傳片機(jī)構(gòu)的運動。設(shè)計電路控制原理圖和編寫單片機(jī)控制程序。

2.總體方案設(shè)計

根據(jù)輸油氣管道焊縫底片無損檢測工作的需求，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖1所示。

便攜式數(shù)字化焊縫底片檢測儀主要由兩部分組成：筆記本電腦和采集系統(tǒng)。采集系統(tǒng)主要部件有：線掃描相機(jī)、傳片機(jī)構(gòu)、照明系統(tǒng)、步進(jìn)電機(jī)控制電路板、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器和步進(jìn)電機(jī)等。

本系統(tǒng)首先完成射線底片的數(shù)字化輸入，然后對其進(jìn)行圖形圖像處理和分析。其工作原理如下：在冷光源照明系統(tǒng)、散熱系統(tǒng)和供電系統(tǒng)協(xié)同工作下，上位機(jī)與下位機(jī)建立各種信息數(shù)據(jù)通信，計算機(jī)向串行接口發(fā)出膠片行走命令及行走方向命令，單片機(jī)通過接收處理相關(guān)命令，向機(jī)械伺服傳動系統(tǒng)中的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器發(fā)送CP信號和DIR信號，驅(qū)動器細(xì)分CP信號并識別DIR信號后驅(qū)動三相混合式步進(jìn)電機(jī)工作，步進(jìn)電機(jī)通過同步帶驅(qū)動傳片機(jī)構(gòu)并帶動膠片向某一方向平穩(wěn)運行;當(dāng)膠片通過工業(yè)攝像機(jī)正下方時，上位機(jī)軟件精確控制攝像機(jī)電子快門動作，結(jié)合照明系統(tǒng)，攝像機(jī)以線掃描方式將膠片圖像幀準(zhǔn)確地采集至上位機(jī);上位機(jī)再將采集到的圖像數(shù)據(jù)作分工同步處理，一部分發(fā)送至計算機(jī)內(nèi)部作輔助處理，另一部分發(fā)送至圖形圖像處理板處理;將處理后的大批量圖像數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)儲至海量存儲系統(tǒng)當(dāng)中，完成整個工作流程。

采集系統(tǒng)外殼的體積為200mm×200mm×400mm,重量不超過10kg.主要布局如圖2所示：

3.傳片機(jī)構(gòu)設(shè)計

由于工業(yè)射線膠片的寬度不是單一固定的，為了提高工作效率和工作質(zhì)量、保證檢測底片的精度，構(gòu)思一種連續(xù)可調(diào)的檢測焊縫底片系統(tǒng)是非常必要的。本文我們通過調(diào)整傳片機(jī)構(gòu)的兩端側(cè)板的寬度可以實現(xiàn)對不同寬度(70mm-120mm)的工業(yè)射線照相膠片的精確定位，保證攝像頭的對中。傳片機(jī)構(gòu)的設(shè)計如圖3所示：

4.步進(jìn)控制

步進(jìn)電機(jī)是工業(yè)過程控制的主要控制元件之一。它是一種將電脈沖信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的角位移或線位移的電磁機(jī)械裝置，具有快速啟動和停止的能力。當(dāng)負(fù)荷不超過步進(jìn)電機(jī)所提供的動態(tài)轉(zhuǎn)矩值時，能夠在“剎那”間實現(xiàn)啟動和停止。

步進(jìn)電機(jī)的控制系統(tǒng)的中央命令處理及控制單元采用了性價比較好的ATMEL_AT89C51單片機(jī)，通過其內(nèi)部軟件程序并結(jié)合周邊電路元器件實現(xiàn)了對整機(jī)硬件系統(tǒng)的集中控制。其基本功能大致有：解釋軟件系統(tǒng)對硬件執(zhí)行機(jī)構(gòu)的相關(guān)控制命令、輸出步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器所需要的CP脈沖信號和DIR方向信號等等。

在步進(jìn)電機(jī)的單片機(jī)控制系統(tǒng)中，要實現(xiàn)以下二個基本控制任務(wù)：