基于模糊PID算法的溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計*

摘 要：針對傳統(tǒng)的溫度控制系統(tǒng)精確度不足、穩(wěn)定性較低、耗電嚴(yán)重、智能化程度低的問題，提出了一種基于模糊PID算法的溫度控制系統(tǒng)。以STM32單片機為核心，使用數(shù)字式傳感器DS18B20進(jìn)行溫度采集，并將溫度實時顯示到LCD屏上。用戶可以通過按鍵模塊直接對溫度進(jìn)行設(shè)定。當(dāng)采集的溫度過高時，控制器啟動加熱器工作；當(dāng)采集的溫度過低時，控制器啟動風(fēng)扇工作，以起到降溫的作用，這樣就可以將溫度穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。根據(jù)給定值和實際值的偏差，加入模糊PID算法，使其滿足控制要求。對實驗數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行分析可知：實驗過程中，設(shè)定值和實際值的最大誤差僅為0.03℃，控制精度達(dá)到98%以上。表明控制系統(tǒng)可以很好地實現(xiàn)對室內(nèi)溫度控制并具有較高的控制精度。

關(guān)鍵詞：溫度控制；STM32；DS18B20；LCD1602；模糊PID

*基金項目：甘肅省教育廳2021 年度高等學(xué)校創(chuàng)新基金項目（2021B-511）；酒泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院校級科研項目（2022XJZXM02）

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展, 溫度控制在人們生產(chǎn)和生活的方方面面變得越來越普及和重要, 溫度控制系統(tǒng)是保障工業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行、提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)的重要手段。目前我國的工業(yè)企業(yè)數(shù)量眾多，并且大多數(shù)都分布于城市中，因此對于環(huán)境控制要求較高^[1]。隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步以及人民對生活品質(zhì)的日益提升，智能溫控系統(tǒng)逐漸成為了一種主流趨勢^[2]。

圖1 系統(tǒng)硬件框圖

1 系統(tǒng)硬件設(shè)計

1.1 系統(tǒng)硬件總體設(shè)計

本設(shè)計以單片機為核心，采用了模塊化結(jié)構(gòu)，通過溫度采集模塊與單片機進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸，可實現(xiàn)對溫度信號進(jìn)行采集、處理和分析，從而實現(xiàn)對現(xiàn)場溫度情況的檢測和控制，同時還可以設(shè)置報警信息以及顯示相關(guān)參數(shù)等。溫度采集模塊用于實時測量被測環(huán)境溫度；同時還可以根據(jù)按鍵模塊完成對溫度的設(shè)定與更新功能^[3]。當(dāng)溫度超過設(shè)定的最高溫度值時，控制系統(tǒng)啟動風(fēng)扇工作，當(dāng)溫度低于設(shè)定最高溫度值后，風(fēng)扇停止工作。當(dāng)溫度低于設(shè)定最低溫度值后，控制系統(tǒng)啟動加熱器工作，當(dāng)溫度高于設(shè)定最低溫度值后，加熱器停止工作。當(dāng)所測溫低于最低和最高的極限值時，蜂鳴器報警提示用戶采取相應(yīng)的保護(hù)措施。該系統(tǒng)具有較高的可靠性、穩(wěn)定性及良好的可擴(kuò)展性，可滿足現(xiàn)場環(huán)境下各種應(yīng)用要求^[4]。系統(tǒng)硬件設(shè)計框圖如圖1 所示。

1.2 主控制器模塊

溫度控制系統(tǒng)的主控制器采用STM32F103C8T 單片機，通過對傳感器信號進(jìn)行采集、處理和顯示，實現(xiàn)了智能溫控系統(tǒng)的功能。STM32F103C8T 是基于Cortex系列的微處理器，該產(chǎn)品具有良好的性價比，可以支持低功耗、高性能和高靈活性等要求，并具有強大的數(shù)字信號處理功能，可用于各種應(yīng)用場合，如工業(yè)控制、醫(yī)療診斷、消費電子、汽車電子系統(tǒng)、航空航天和軍事設(shè)備等領(lǐng)域^[5]。

1.3 溫度采集模塊

溫度采集模塊選用DS18B20 數(shù)字溫度傳感器，通過與單片機進(jìn)行通信，實現(xiàn)對溫度的測量。該傳感器具有體積小、精度高、工作穩(wěn)定等特點，可在溫度為-55 ℃ ~ +125 ℃ 范圍內(nèi)任意測量，能滿足對各種不同溫區(qū)及工況進(jìn)行精確檢測的需要^[6]。能自動完成溫度數(shù)據(jù)的采集、存儲，主要用于室內(nèi)或室外環(huán)境中環(huán)境溫度的實時監(jiān)測。電路原理圖如圖2 所示。

圖2 溫度傳感器原理圖

1.4 按鍵模塊

按鍵模塊設(shè)置3 個功能鍵，分別為s1、s2、s3。s1是功能切換鍵，通過切換可以設(shè)置溫度最高極限值和最低極限值，即控制系統(tǒng)的報警值。加、減時可以按s2鍵或s3 鍵進(jìn)行操作^[7]。

1.5 LCD顯示模塊

在LCD 液晶面板中，每個像素都有一個對應(yīng)于它所處位置的發(fā)光二極管陣列，該LED 陣列將從屏幕上顯示出來的光轉(zhuǎn)換成電信號后通過信號傳輸線傳輸?shù)絾纹瑱C，從而實現(xiàn)了對液晶顯示屏信息存儲、控制和處理的功能。本模塊采用LCD1602，其包括LCD 面板和驅(qū)動電路、控制電路以及電源系統(tǒng)等部分組成^[8]。由于LCD1602 液晶屏采用了全數(shù)字化控制，所以它可以實現(xiàn)任意亮度下的對比度調(diào)節(jié)；而普通LCD 只能根據(jù)使用者的要求進(jìn)行手動調(diào)整。其顯示內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，同時還可對文字等信息進(jìn)行編輯、修改。顯示模塊主要實現(xiàn)的功能是顯示環(huán)境實時溫度、最高和最低極限溫度值和報警信息等。

1.6 蜂鳴器報警模塊

蜂鳴器具有體積小，質(zhì)量輕等特點。由于蜂鳴器的頻率較高，所以需要將其與續(xù)流二極管一起使用時，才能正常地進(jìn)行工作，否則會損壞或引起其他故障。對于有高頻噪聲的場合，要盡量選用雙極型晶體管來替代。當(dāng)溫度采集模塊采集到的環(huán)境溫度高于最高極限值或者低于最低極限值時，單片機對溫度信號進(jìn)行處理，并對蜂鳴器發(fā)出控制信號，蜂鳴器開始工作并發(fā)出報警信號提醒用戶^[9]。

2 系統(tǒng)軟件設(shè)計

軟件設(shè)計采用C 語言進(jìn)行編寫。C 語言是一種通用的編程語言，具有靈活、方便等特點。C 程序具有強大的編程能力和良好的擴(kuò)展性，因而被廣泛地應(yīng)用于各種軟件開發(fā)領(lǐng)域中。

軟件編程在keil 軟件中進(jìn)行，Keil 軟件采用模塊化設(shè)計思想和先進(jìn)的編程技術(shù)，實現(xiàn)了對程序進(jìn)行靈活擴(kuò)展并提供強大的運行環(huán)境；具有良好的界面友好性，可根據(jù)用戶需要配置各種功能模塊或模塊之間相互連接方式；支持多種編程語言及接口標(biāo)準(zhǔn)等。該軟件已被廣泛應(yīng)用于電子儀器、儀器儀表和計算機應(yīng)用等領(lǐng)域?？梢酝ㄟ^Windows 平臺運行，并具有豐富的擴(kuò)展能力和強大的圖形界面支持，使用戶能夠方便地管理自己的軟件資源。

單片機上電后，系統(tǒng)進(jìn)行初始化。用戶根據(jù)需要對系統(tǒng)設(shè)置相應(yīng)參數(shù)，包括溫度的最高和最低的極限值。當(dāng)設(shè)定好了溫度閾值后，就可以開始正常工作了。如果溫度設(shè)得太低或太高都會影響到系統(tǒng)的運行。初始化完成后，系統(tǒng)開始采集環(huán)境溫度，通過對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理。當(dāng)溫度過高，超過用戶設(shè)置的最高極限值時，啟動報警模塊，蜂鳴器報警，同時風(fēng)扇工作，達(dá)到降溫的目的。當(dāng)溫度過低，超過用戶設(shè)置的最低極限值時，啟動報警模塊，蜂鳴器報警，同時加熱器工作，達(dá)到升溫的目的。系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)通過顯示模塊實時顯示。溫度的上下限值利用按鍵模塊來設(shè)置。主程序流程圖如圖3 所示。

3 模糊PID算法設(shè)計

針對系統(tǒng)中存在著非線性、時變等不確定性因素以及外界干擾所引起的參數(shù)變化而使系統(tǒng)性能下降的問題，加入了模糊PID 算法，將模糊控制和傳統(tǒng)的PID 控制相結(jié)合，采用一種簡單的隸屬函數(shù)形式，通過對輸入變量和輸出變量進(jìn)行模糊化處理來實現(xiàn)PID 控制器參數(shù)在線整定。模糊PID 控制結(jié)構(gòu)如圖4 所示。

圖4 模糊PID控制結(jié)構(gòu)圖

其中，r(t) 為給定溫度值，y(t) 為系統(tǒng)輸出的溫度值，e為誤差值，ec 為誤差變化率，KP、KI、KD為PID 的參數(shù)，u(t) 為輸出信號。

4 實驗測試與分析

測試環(huán)境如下：系統(tǒng)設(shè)定的控制溫度分別為6 ℃ 和28 ℃，實驗室環(huán)境溫度為24 ℃。系統(tǒng)開始工作后，通過不同時刻的測量得到了不同的溫度控制曲線如圖5、6 所示。

圖5 溫度控制曲線（設(shè)定溫度6℃）

圖6 溫度控制曲線（設(shè)定溫度30℃）

從圖5 和圖6 的不同設(shè)定溫度的實驗中表明，例如設(shè)定溫度為6 ℃，沒有加入模糊PID 控制和加入模糊PID控制均達(dá)到了預(yù)設(shè)的溫度值，沒有加入模糊PID 控制溫度控制系統(tǒng)的響應(yīng)時間為426 s，加入模糊PID 控制溫度控制系統(tǒng)的響應(yīng)時間為391 s；沒有加入模糊PID控制溫度控制系統(tǒng)的超調(diào)量為12%，控制誤差為0.1 ℃。加入模糊PID 控制溫度控制系統(tǒng)的超調(diào)量為0，控制誤差為0.03 ℃。因此，加入模糊PID 控制的溫度控制系統(tǒng)可以在一定程度上提高整個系統(tǒng)的性能，具有響應(yīng)速度快、超調(diào)量小、穩(wěn)態(tài)誤差小及魯棒性強等特點。

5 結(jié)束語

本文提出了一種基于模糊PID控制的溫度控制系統(tǒng)。并給出其硬件設(shè)計和軟件設(shè)計。采用模塊化設(shè)計思想，將硬件電路中各單元分開實現(xiàn)功能。軟件通過程序編寫完成各個子系統(tǒng)間相互通訊與協(xié)調(diào)。該系統(tǒng)硬件電路簡單實用、性能穩(wěn)定可靠；軟件部分設(shè)計合理、操作方便，可滿足不同場合的使用要求。系統(tǒng)設(shè)計合理，操作簡單方便，具有良好的人機交互性。

溫度控制系統(tǒng)使用STM32 單片機作為控制核心，通過單片機對采集到的信號進(jìn)行處理，實現(xiàn)了溫度采集、溫度控制、溫度顯示和設(shè)置等功能。溫度采集通過DS18B20 數(shù)字傳感器實現(xiàn)；溫度控制由單片機對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，通過控制加熱器和風(fēng)扇來實現(xiàn)；溫度顯示由LCD1602 液晶屏實現(xiàn)；溫度設(shè)置通過按鍵模塊來實現(xiàn)。該系統(tǒng)具有體積小、功耗低、可靠性高和抗干擾能力強等優(yōu)點。同時還可以用于自動報警和自動控制，使自動化程度更高，達(dá)到節(jié)能環(huán)保目的。本系統(tǒng)簡單合理，使用方便，具有良好的實用性和經(jīng)濟(jì)性。在保證恒定溫度范圍的前提下可滿足不同溫度環(huán)境下的需求。

加入模糊PID控制方法優(yōu)化了傳統(tǒng)PID控制器參數(shù)，提高了溫度控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和抗干擾性能。仿真結(jié)果表明：與傳統(tǒng)溫度控制相比，模糊PID 控制策略在保證控制精度的同時可以有效地抑制系統(tǒng)中存在的超調(diào)和振蕩現(xiàn)象。該研究為進(jìn)一步提高溫度控制系統(tǒng)性能提供參考依據(jù)。

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（本文來源于《電子產(chǎn)品世界》雜志2023年5月期）