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無線傳感器網絡使半導體晶圓制造廠保持高效率運行

作者: 時間:2017-11-14 來源:電子產品世界 收藏

  問題

本文引用地址:http://2s4d.com/article/201711/371457.htm

  對半導體制造至關重要的是細致、準確地沉積多層化學材料,以形成數千、數百萬甚至在有些情況下是數 10 億個晶體管,構成各種各樣復雜的集成電路 (IC)。在制造這些 IC 的過程中,每一步都要精確計量不同的化學氣體,而氣體使用量差異會很大,這是由不同的工藝所決定。在大多數情況下,這些步驟是高度自動化的。有趣的是,尚未自動化的竟然是一個非常簡單的步驟,這就是“保持氣體充足供應”。

  在凌力爾特公司位于美國加利福尼亞州圣何塞附近的硅谷制造廠中,用于制造的專用氣罐超過 175 個。這些氣罐受到了密切監(jiān)視,以確保不中斷供氣。供氣意外中斷會導致價值數 10 萬美元的報廢、損失收入并使產品交付出現(xiàn)不可接受的延遲。為了避免停機,技術人員每天 3 次手工記錄工廠中每個氣罐的壓力。這種手工流程容易出現(xiàn)人為差錯,維護成本也很高。

  以前使用這種手工數據記錄方法是因為人們認為通信系統(tǒng)配線很昂貴,在工廠中使用是不現(xiàn)實的。氣罐在工廠中到處都是,而且大多數氣罐附近都沒有 AC 電源插座或以太網插口。出于安全和抗震原因,用混凝土墻建造了這座工廠,因此安裝新導線成本之高令人望而卻步。此外,供電及通信線路安裝這種大型項目也會中斷制造過程,會要求工廠停工。

   

圖 1:提高制造效率 ─ 半導體公司利用實時監(jiān)視,竭力提高制造過程的效率。

  圖 1:提高制造效率 ─ 半導體公司利用實時監(jiān)視,竭力提高制造過程的效率。

  用無線網格網絡解決問題

  為了在不中斷制造過程的前提下解決配線問題,初步部署了一個 32 節(jié)點 SmartMesh IP? 無線網格網絡,以監(jiān)視機柜中每個氣罐的壓力 (圖 2)。每個節(jié)點都由一對 AA L91 鋰電池供電,以在正常工作情況下提供大約 8 年運行壽命。也就是說,無需增加配線、也不必停工,就可以安裝網絡,只需偶發(fā)地進行定期維護以更換電池。盡管該工廠是混凝土建筑,金屬架構無處不在,但是該網絡已經證明是高度可靠的。到本文寫成時,這個網絡已經連續(xù)運行超過 83 天,發(fā)送了超過 2600 萬個數據包的讀數,其中僅 1 個數據包丟失,這意味著可靠性 >99.99999%。這是高可用性通信網絡及計算機系統(tǒng)嚴格的“5 個 9”可靠性的 100 倍。這種級別的網絡可靠性可確保工廠長期免于維護,而且系統(tǒng)能夠承受工廠和 RF 環(huán)境中出現(xiàn)的不利變化。

   

圖2:半導體制造廠中的氣罐機柜 ─ 無線節(jié)點必須在無處不在的金屬和重型混凝土結構中可靠運行。

  圖2:半導體制造廠中的氣罐機柜 ─ 無線節(jié)點必須在無處不在的金屬和重型混凝土結構中可靠運行。

  在氣罐機柜中,對每個氣罐都要測量氣罐壓力和穩(wěn)定壓力,測得的讀數通過 SmartMesh 無線網絡發(fā)送到一個中央監(jiān)視系統(tǒng)。每個 SmartMesh 節(jié)點都連接到一對氣罐,并通過無線網格網絡向一個涵蓋整個建筑物的 Web 服務器發(fā)送讀數。在控制室中,通過工廠的站點管理軟件工具顯示實時讀數,并自動計算運行速率和趨勢曲線,以預測氣罐定期更換 (圖 3) 需求。此外,還設定了低壓門限,如果氣罐壓力在所設定的更換時間之前達到了高級警報門限,就向工廠技術人員發(fā)出警報。警報內容會顯示在控制室監(jiān)視器上,并以“全天整周”的方式通過互聯(lián)網發(fā)送給工廠技術人員和工廠管理軟件。

   

圖 3:用軟件分析工具預測有毒氣體使用量 ─ 實時氣體使用量讀數通過無線網絡發(fā)送到工廠軟件系統(tǒng),該系統(tǒng)預測氣體補充時間表,并幫助進行產能規(guī)劃。

  圖 3:用軟件分析工具預測有毒氣體使用量 ─ 實時氣體使用量讀數通過無線網絡發(fā)送到工廠軟件系統(tǒng),該系統(tǒng)預測氣體補充時間表,并幫助進行產能規(guī)劃。

  數據分析促進效率提高

  通過實時氣體消耗率,技術人員可以精確地預測氣罐何時需要更換,從而可以減少因過早更換氣罐而導致有剩余氣體被浪費的情況。好處不止于提高日常運行效率。通過集中收集氣體使用量數據,毫不費力地將數據提供給工廠管理,還能夠進行趨勢分析,通過分析讀數與具體的半導體制造工藝及幾何尺寸之間的關系,可進一步發(fā)現(xiàn)簡化工廠運作的機會。這有助于在需求增長時,優(yōu)化產能增長。

  凌力爾特公司首席運營官 Alex McCann 指出:“效率的提升表明安裝 SmartMesh 氣體鋼瓶監(jiān)測網絡是完全有理由的。因此,我們計劃在整個工廠范圍里擴展這種無線網格系統(tǒng),以在我們的作業(yè)中獲得更高的效率?!?/p>

  總結

  就半導體晶圓處理設施而言,如果運行時間優(yōu)化、運行效率提高,產量就會提高,停機時間就會減少。SmartMesh IP 無線網格網絡無需中斷工廠運行就可安裝,以改造已經投產的工廠,監(jiān)視氣罐使用情況。無線節(jié)點放置不受現(xiàn)有空間限制,在金屬和混凝土結構中能夠可靠工作,同時還能夠像工廠管理軟件發(fā)送實時讀數。這種數據可用來迅速、準確地確定氣體使用量,確保及時補充氣體、減少停機時間和氣體浪費。這些數據還可用于產能規(guī)劃。

  Dust Networks

  凌力爾特的 Dust Networks? 產品是連同無線網格網絡軟件的芯片和預認證 PCB 模塊。當嵌入到客戶的和網關產品中時,形成的無線連接可實現(xiàn) >99.999% 的數據可靠性和超低功耗,從而使得可以安放在嚴酷的工業(yè)物聯(lián)網 (IoT) 環(huán)境中。Dust Networks 的產品經過現(xiàn)場驗證,在 120 個國家已部署了超過 50,000 個客戶網絡。



關鍵詞: 傳感器 晶圓

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