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數(shù)控車床系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)典應用的設計

作者: 時間:2017-06-08 來源:網(wǎng)絡 收藏

是數(shù)字控制的簡稱,技術(shù)是利用數(shù)字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。本文主要介紹幾種數(shù)控車床以及數(shù)控系統(tǒng)的設計和實現(xiàn)。

本文引用地址:http://2s4d.com/article/201706/352429.htm

基于Microblaze Linux的三軸數(shù)控系統(tǒng)的實現(xiàn),提供軟硬件架構(gòu)、流程、算法
本文簡要介紹了項目的背景和設計原理,詳細說明了系統(tǒng)中三個最主要的部分:三軸數(shù)控驅(qū)動模塊,抗干擾自適應波特率UART模塊,基于QT的加工作圖上位機軟件,并給出了這三個模塊的各自功能效果,最后分析了該項目的改進方向以及應用前景。

基于ATmega128的迷你數(shù)控雕刻機系統(tǒng)設計
為了實現(xiàn)對迷你數(shù)控雕刻機的控制,提出了一種基于ATmega128的迷你數(shù)控雕刻機系統(tǒng)設計方案,實現(xiàn)ATmega128對步進電機、主軸電機、超聲波傳感器等部件的控制以及實現(xiàn)與PC機握手。重點設計了利用鍵盤操作板對雕刻頭的初步定位系統(tǒng)。實際應用表明,該系統(tǒng)具有操作簡便、安全可靠等特點,達到了設計要求。

數(shù)控機床切削加工過程的模型參考自適應控制研究
本文根據(jù)模型參考自適應控制(MRAC)思想,建立了數(shù)控機床切削加工過程MRAC模型,然后對模型進行動力學過程仿真。同時,分別對加工過程的反饋閉環(huán)控制和開環(huán)控制進行仿真,并將這3種仿真結(jié)果進行比較,從仿真結(jié)果可以看出,MRAC的機床切削加工性能指標最好。

應用RFID的數(shù)控刀具識別系統(tǒng)設計與實現(xiàn)
本文將無線射頻識別(RFID)技術(shù)應用到刀具識別系統(tǒng)中。射頻識別是一種非接觸式的自動識別技術(shù),通過射頻信號自動識別標簽并獲取數(shù)據(jù)信息。將存儲刀具信息的抗金屬電子標簽安裝到對應的刀具上,管理人員可隨時通過射頻識別終端對刀庫中的數(shù)控機床刀具信息進行查詢,實現(xiàn)對庫存中刀具的有序管理。

基于ARM+DSP的嵌入式Linux數(shù)控系統(tǒng)設計
近年出現(xiàn)很多專用運動控制DSP 芯片如PCL6045、MCX314 等,運動控制功能強大、插補算法成熟、實時性好。在這一技術(shù)背景下,作者提出一種基于ARM + DSP 結(jié)構(gòu)的嵌入式Linux 數(shù)控系統(tǒng)設計方法,對數(shù)控系統(tǒng)小型化、集成化及經(jīng)濟普及化有實際意義。

DSP和在大尺寸激光數(shù)控加工系統(tǒng)中的運用
本系統(tǒng)使用數(shù)字信號處理器DSP完成復雜的圖形分析計算,這樣既可以對復雜圖形做出全面的分析又不會喪失系統(tǒng)性能。除此之外,本系統(tǒng)還在內(nèi)部采用了雙存儲器交替加工的結(jié)構(gòu),從根本上消除了相鄰數(shù)據(jù)間的加工停頓。

數(shù)控機床工作臺位置伺服系統(tǒng)的分析和設計
本文介紹位置伺服系統(tǒng)的各組成元件及工作原理、對系統(tǒng)設計和校正。位置伺服系統(tǒng)是一種自動控制系統(tǒng)。因此,在分析和設計這樣的控制系統(tǒng)時,需要用自動控制原理作為其理論基礎,來研究整個系統(tǒng)的動態(tài)性能,進而研究如何把各種元件組成穩(wěn)定的和滿足穩(wěn)定性能指標的控制系統(tǒng)。

基于的遠距離測溫器數(shù)控系統(tǒng)設計
遠距離測溫器是一種被動式的溫度遙感器,可用于遠距離探測物體的溫度,在科學研究和工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用。文采用Altera公司的CycloneⅡ系列的FPGA為核心進行遠距離測溫器的數(shù)控系統(tǒng)設計,實現(xiàn)了系統(tǒng)的多功能和小型化。

基于ARM9的數(shù)控設計方案
本文所述的是以Linux操作系統(tǒng)為軟件平臺,以ARM9微處理器為硬件平臺,以數(shù)控銑床為背景,自主研發(fā)數(shù)控硬件及軟件的嵌入式數(shù)控銑床控制系統(tǒng)。

基于數(shù)控單元設計
本文采用作為220 GHz數(shù)控單元的核心,通過精確的時序控制,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集、天線控制、狀態(tài)提取、串口通信等功能。同時,該數(shù)控單元具有功耗低,采樣精度高, 接口簡便等特點。

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