PT泵的微機(jī)測(cè)試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
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式中，Av是放大電路增益。
所以有：
式(4)中，令k=Avk1，因此，Vo=KP，Vo是放大電路輸出電壓。直流電壓信號(hào)送單片機(jī)進(jìn)行采集，由軟件換算壓力數(shù)據(jù)。
2．4 溫度與轉(zhuǎn)速檢測(cè)
該部分電路如圖3所示，溫度檢測(cè)采用數(shù)字溫度傳感器DS18820，其引腳1、2、3分別為接地、數(shù)據(jù)線和電源。數(shù)據(jù)線與單片機(jī)的I／O口P3．2相接，利用軟件模擬時(shí)序采集溫度數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)速檢測(cè)采用開關(guān)霍爾傳感器UGN314J4，其引腳1、2、3分別為電源、地線和輸出。在胛泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)輪上粘上一磁鋼，開關(guān)霍爾元件將磁信號(hào)轉(zhuǎn)換為脈沖，泵每旋轉(zhuǎn)一周產(chǎn)生一個(gè)脈沖；該脈沖送到單片機(jī)計(jì)數(shù)器輸入接口P3．4口，由單片機(jī)的硬件定時(shí)／計(jì)數(shù)器進(jìn)行計(jì)數(shù)，由軟件完成轉(zhuǎn)速計(jì)算。本文引用地址：http://2s4d.com/article/173540.htm
3 PT泵測(cè)試系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
微處理器完成對(duì)流量、壓力、溫度和轉(zhuǎn)速的采集后．通過軟件程序?qū)λ杉臄?shù)據(jù)進(jìn)行換算處理并送至顯示器顯示和CPU內(nèi)部自帶的E2PROM進(jìn)行保存。軟件程序分為主程序和中斷程序，主程序主要完成定時(shí)器和中斷初始化，流量、壓力、溫度的采集，數(shù)據(jù)處理，按鍵和顯示，定時(shí)器T0設(shè)定為計(jì)數(shù)功能，T1設(shè)定為定時(shí)中斷功能，主要用于完成轉(zhuǎn)速測(cè)試。定時(shí)器T1中斷程序負(fù)責(zé)計(jì)數(shù)10 s，每10 s讀取T0的計(jì)數(shù)值進(jìn)行轉(zhuǎn)速計(jì)算，之后對(duì)T0的計(jì)數(shù)器清零。下面只介紹主程序和定時(shí)中斷程序的軟件流程，如圖4所示。
4 實(shí)驗(yàn)測(cè)試
對(duì)所設(shè)計(jì)流量傳感器和壓力傳感器標(biāo)定，對(duì)PT泵測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為流量傳感器量程范圍為50．0~300．0 mL/s，誤差在±3．0％以內(nèi)；壓力量程為0~688．9 kPa，誤差為±0．5％；溫度范圍在-55℃~125℃，誤差為±0．5℃；轉(zhuǎn)速誤差為±0．15％。以上結(jié)果表明，該測(cè)試系統(tǒng)能夠測(cè)量PT泵的各項(xiàng)參數(shù)。
5 結(jié)論
本文創(chuàng)新之處在于為PT泵設(shè)計(jì)一種基于微機(jī)的自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)流量、壓力、轉(zhuǎn)速和油溫的全數(shù)字化和自動(dòng)化測(cè)試，并具有燃油流量檢測(cè)、油泵壓力檢測(cè)、油溫檢測(cè)、轉(zhuǎn)速檢測(cè)等功能，根據(jù)需要可開發(fā)與PC機(jī)的通訊功能，實(shí)現(xiàn)個(gè)人電腦監(jiān)控管理測(cè)試系統(tǒng)。由于受傳感器的限制，本系統(tǒng)的流量、壓力和溫度有一定測(cè)量范圍，使用時(shí)應(yīng)注意。本系統(tǒng)電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低，為PT泵自動(dòng)檢測(cè)提供了一種較理想的測(cè)試平臺(tái)。
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評(píng)論