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連接器的射頻干擾和噪聲

作者: 時間:2012-06-08 來源:網(wǎng)絡 收藏

本文引用地址:http://2s4d.com/article/154697.htm

當今,電子系統(tǒng)的時鐘頻率為幾百兆赫,所用脈沖的前后沿在亞納秒范圍。網(wǎng)絡接口傳輸數(shù)據(jù)速率為100Mbit/s和155與622Mbit/s(ATM-異步傳輸模)。高質(zhì)量視頻電路也用以亞納秒級的象素速率。這些較高的處理速度表示了工程上受到不斷的挑戰(zhàn)。

這樣的挑戰(zhàn)之一是(RF),這是由于電磁能量的快速變化引起的。電路上振蕩速率變得更快(上升/下降時間),電壓/電流幅度變得更大,問題變得更多。因此,今天同以前相比,解決電磁兼容性(EMC)就更艱難了。

在電路的兩個波節(jié)之前,快速變化的脈沖電流,表示了所謂差模源,電路周圍的電磁場可以耦合到其它元件上和侵入連接部分。經(jīng)感性或容性耦合的是共模干擾電流是彼此相同的,系統(tǒng)可以建模為:由源、“受害電路”或“接受者”和回路(通常是底板)組成。用幾個因素來描述干擾的大小:

●噪聲源的強度

●干擾電流環(huán)繞面積的大小

●變化速率

于是,盡管在電路中有很可能產(chǎn)生不希望的干擾,噪聲幾乎總是共模型的。一旦在輸入/輸出(I/O)和機殼或地平面之間接入電纜,有某些RF電壓出現(xiàn)時,導致幾毫安的RF電流就能足以超過允許的發(fā)射電平。

噪聲的耦合和傳播

共模噪聲是由于不合理的設計產(chǎn)生的。有些典型的原因是不同線對中個別導線的長度不同,或到電源平面或機殼的距離不同。另一個原因是元件的缺陷,如磁感應線圈與變壓器,電容器與有源器件(例如應用特殊的集成電路(ASIC))。

磁性元件,特別是所謂“鐵芯扼流圈”型貯能電感器,是用在電源變換器之中的,總是產(chǎn)生電磁場。磁路中的氣隙相當于串聯(lián)電路中的一個大電阻,那兒要消耗較多的電能。于是,鐵芯扼流圈,繞制在鐵氧體棒上,在棒周圍產(chǎn)生強的電磁場,在電極附近有最強的場強。在使用回描結(jié)構(gòu)的開關(guān)電源中,變壓器上必定有一個空隙,其間有很強的磁場。在其中保持磁場最合適的元件是螺旋管,使電磁場沿管芯長度方向分布。這就是在高頻工作的磁性元件優(yōu)選螺旋結(jié)構(gòu)的原因之一。

不恰當?shù)娜ヱ铍娐吠ǔR沧兂筛蓴_源。如果電路要求大的脈沖電流,以及局部去耦時不能保證小電容或十分高的內(nèi)阻需要,則由電源回路產(chǎn)生的電壓就下降。這相當于紋波,或者相當于終端間的電壓快速變化。由于封裝的雜散電容,干擾能耦合到其它電路中去,引起共模問題。

當共模電流污染I/O接口電路時,該問題必須解決在通過之前。不同的應用,建議用不同的方法來解決這個問題。在視頻電路中,那兒I/O信號是單端的,且公用同一共同回路,要解決它,用小型LC濾波器濾掉噪聲。在低頻串聯(lián)接口網(wǎng)絡中,有些雜散電容就足夠?qū)⒃肼暦至鞯降装迳?。差分?qū)動的接口,如以太,通常是通過變壓器耦合到I/O區(qū)域,是在變壓器一側(cè)或兩側(cè)的中心抽頭提供耦合的。這些中心抽頭經(jīng)高壓電容器與底板相連,將共模噪聲分流到底板上,以使信號不發(fā)生失真。

在I/O區(qū)域內(nèi)的共模噪聲

沒有一個通用辦法來解決所有類型的I/O接口的問題。設計師們的主要目標是將電路設計好,而常常忽略了一些視為簡單的細節(jié)。一些基本法則能使噪聲在到達以前,降至最?。?/p>

1)將去耦電容設置在緊挨負載處。

2)快速變化的前后沿的脈沖電流,其環(huán)路尺寸應最小。

3)使大電流器件(即驅(qū)動器和ASIC)遠離I/O端口。

4)測定信號的完整性,以保證過沖和下沖最小,特別是對于大電流的關(guān)鍵性信號(如時鐘,總線)。

5)使用局部濾波,如RF鐵氧體,可吸收RF干擾。

6)提供低阻抗搭接到底板上或在I/O區(qū)域的基準在底板上。

射頻噪聲和連接器

即使工程師采取許多上述所列的預防措施,來減小在I/O區(qū)內(nèi)的RF噪聲,還不能保證這些預防措施能否成功地足夠滿足發(fā)射要求。有些噪聲是傳導干擾,即在內(nèi)部電路板上按共模電流流動。這個干擾源是在底板和電路等之間。于是,這個RF電流一定通過最低阻抗(在底板和載信號線之間)的通路流動。如果連接器沒呈現(xiàn)足夠低的阻抗(與底板的搭接處),這RF電流經(jīng)雜散電容流動。當這RF電流流過電纜時,不可避免地產(chǎn)生發(fā)射(圖1A)。

圖1 RF噪聲為何到達電纜

使共模電流注入到I/O區(qū)的另一機理,是附近有強的干擾源的耦合。甚至有些“屏蔽”連接器也無用,因為干擾源就在連接器附近,如PC機環(huán)境。如果在連接器和底板之間有一個缺口,此處所感應的RF電壓可以使EMC性能下降(圖1B)。

圖2 連接器設計選擇

屏蔽連接器方法有,加指形簧片或墊片。連接器的搭接,是在連接器和機殼之間填滿空處。這個方法要求有一個襯墊(圖2A)。金屬襯墊較好,只要處理合適,也就是說,只要表面不被污染,只要手不觸及或損壞襯墊以及只要有足夠的壓力,以保持好的、低阻抗的接觸。

別的方法是連接器裝接頭片或者把連接器安裝在機殼上。此時,最大接觸面稍微小些,且應嚴格控制接頭片的尺寸和彈性。安裝屏蔽連接器時,在機殼上開口,開口的一側(cè)要去掉油污(圖2B),要仔細制作,若公差不合適,導致連接器在機殼內(nèi)陷入太深,使搭接中斷。每位EMC工程師知道,在“極好”的系統(tǒng)當中,這個問題一定要滿足發(fā)射要求,并在生產(chǎn)線及時檢查。未緊固的或彎曲的襯墊,安裝于關(guān)鍵區(qū)域(如安裝連接器的開口)的油污上,將失效。

由于下述原因選用了EMI連接器;

1)導電發(fā)泡塑料是極其柔軟的,且能放在連接器的整個周圍。這就消除了與另一機殼、襯墊有關(guān)的問題。

2)機械工程師可以在系統(tǒng)機殼可接收的公差范圍內(nèi)安裝連接器。

3)連接器與機殼實現(xiàn)低阻抗搭接,以保證良好接觸。機殼壁內(nèi)側(cè)上的襯墊,當要涂漆有遮蔽要求時,可以用更柔軟的材料。

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