終結(jié)難題的發(fā)明(一):蓄電池均衡系統(tǒng)及其控制方法
隨著新能源汽車的發(fā)展,動(dòng)力電池進(jìn)入了大眾的視角。其實(shí),對(duì)這種電池,大眾是有些了解的,手機(jī)早就普遍應(yīng)用了類似的鋰電池。所以,大家也會(huì)自然地試圖用手機(jī)電池的知識(shí)去理解動(dòng)力電池。然而,動(dòng)力電池和手機(jī)的電池,卻有著天壤之別。在動(dòng)力電池系統(tǒng)中會(huì)存在手機(jī)電池沒有遇到的新挑戰(zhàn)——多節(jié)電芯串聯(lián)工作的均衡難題! 這個(gè)問題是困擾包括電動(dòng)汽車在內(nèi)的各類多節(jié)電芯串聯(lián)應(yīng)用場(chǎng)景中普遍存在的難題。很多狀況,比如SOC不準(zhǔn),突然失速等等,甚至電池組突然損壞,很多是由這個(gè)均衡難題造成的。 在介紹這個(gè)發(fā)明之前,我先分析介紹一下:
一、什么是均衡難題(寫得比較通俗,基本屬于科普,專業(yè)人士可略過,直接進(jìn)入二)
1) 為什么要串聯(lián)
我們知道,電池都有特定的工作電壓。干電池是1.5V,鉛酸電池是2V,而鋰電池是3.7V……我們的手機(jī)用單節(jié)3.7V電芯就夠了,可是電動(dòng)汽車往往需要高達(dá)幾百伏的電壓,這就需要把數(shù)十上百節(jié)電芯串聯(lián)起來一起工作。所以,大家要明白,動(dòng)力電池和手機(jī)電池不一樣!
2) 不均衡的成因,a 效率性差異;b 容量性差異,c 自放電差異。
這么多電芯串聯(lián)在一起工作,每個(gè)電池是否處于一致的狀態(tài)呢? 這就是電池的均衡問題。電池的均衡,說的是在電池組充放電的任何工作狀態(tài)中,構(gòu)成電池組的各電芯保持電量一致??墒菍?shí)際情況是,由于生產(chǎn)和老化損傷的差異以及實(shí)際溫度和受力的差別,電池組是不均衡的。細(xì)分的話,以下原因造成了電池組的不均衡:
a 效率性差異,就是電芯在充電、放電時(shí),電能和化學(xué)能的轉(zhuǎn)換效率各不相同。比如一組100節(jié)電芯構(gòu)成的電池組,假設(shè)開始時(shí)是均衡的,每節(jié)電芯都是20%的電量,那么總的SOC也是20%。然后進(jìn)行了充電,對(duì)電池組充入了相當(dāng)于電池組50%的電能。由于各電芯的充電效率不同,大部分電芯電量是68%,個(gè)別電芯是68.5%,還有個(gè)別的是67.5%。有人會(huì)問,剩下的電能哪去了? 主要是作為熱能損失掉了。這也是為什么充電會(huì)放熱。容易理解,在放電時(shí),也會(huì)存在效率差異導(dǎo)致剩余電量不一致的情形
b 容量性差異,就是電芯的實(shí)際容量存在差異。比如標(biāo)稱100AH的電芯,可能實(shí)際容量是103AH,也可能是97AH。 那么在類似前述a 的充電過程后,雖然看上去電量是一致的,可是對(duì)于實(shí)際容量103AH電芯而言,電量只達(dá)到了自身實(shí)際總?cè)萘康?/span>68%*100/103,也就是66%,而對(duì)于97AH的電芯而言,事實(shí)上電量已經(jīng)達(dá)到了該電芯總?cè)萘康?/span>70%
c 自放電差異,就是電芯在不工作的時(shí)候,也會(huì)隨著時(shí)間損失一些電量。而這一過程也會(huì)存在差異。比如前述68%的電芯,放置一月后,電量可能會(huì)降到66%,可是,個(gè)別電池還有66.5%的電量,也有個(gè)別電池電量只有65.5%
3) “短板”效應(yīng)
那么,電芯不均衡會(huì)有什么危害呢? 最顯著的危害就是短板效應(yīng)。我們知道,電芯不能過放電或過充電,也就是說,以前述一a情況為例,由于電壓存在68.5%和67.5%的差異,所以,放電時(shí),該電池組最多只能放出67.5%部分的電量,然后就會(huì)因個(gè)別電芯電量過低而必須強(qiáng)行斷電保護(hù)。那么,多數(shù)正常電池會(huì)剩余0.5%的電量無法使用。
容易理解,在反復(fù)的充放電過程中,這種電芯間的電量差距會(huì)越拉越大,經(jīng)過10次反復(fù)的充放電循環(huán)后,差距拉大到10%(每次放電也是0.5的差異的話)。比如說,除了正常充放電,城市道路,反復(fù)的剎車油門,頻繁上下坡,也都會(huì)引入這種差距的擴(kuò)大。準(zhǔn)確地說,電池組的放電余量是由電量最小的電芯決定的,充電余量是由電量最大的電芯決定的,而 放電余量 + 充電余量 構(gòu)成電池的容量。比如極端情況,一組電池中如果有一個(gè)短板電芯的電量是10%,而另一個(gè)短板電芯的電量是90%,那么這個(gè)電池組的實(shí)際容量就降到了20%
4) SOC誤差
理解了電芯實(shí)際電量的不一致性以后,就容易理解動(dòng)力電池組SOC的誤差了。短板效應(yīng)告訴我們,電池組的實(shí)際電量是由最差的那節(jié)短板電池決定的??墒?,SOC是在統(tǒng)計(jì)整個(gè)電池組的總電量和總電壓,所以當(dāng)電池組的不一致程度變大時(shí),SOC的誤差也會(huì)變大。所以,就會(huì)出現(xiàn)失速:前一秒SOC還顯示有25%的電量,這一秒?yún)s突然警告電池缺電,斷電保護(hù)了,車子直接拋錨了。這就是電動(dòng)車常見的失速問題。只不過廠家都是把這種情況歸咎于車主沒有認(rèn)真留意剩余電量。其實(shí)也是死無對(duì)證的,每次電量保護(hù)后,只要通過軟件對(duì)SOC自動(dòng)歸零,就不會(huì)留下任何證據(jù)。只要充電,一切又都好了。車主只能抱怨眼睛打折,撞見鬼了。。。
5) “短板更短”效應(yīng)
電芯不一致帶來的危害不僅僅是前述短板效應(yīng),還會(huì)直接造成電芯更快老化。我們知道,電芯是有壽命的,每次充放電其實(shí)都會(huì)造成電芯實(shí)際的容量一定的衰減。上千次充放電以后,電芯的容量就會(huì)降到90%甚至80%。進(jìn)一步地,不同的電量下,充放電對(duì)電芯的老化損傷是不一樣的。對(duì)接近滿電的電芯充電損傷會(huì)更大,反過來也是一樣,對(duì)電量很低的電芯放電,損傷也會(huì)更大。這也是為什么手機(jī)廠家經(jīng)常建議淺充淺放,來延長(zhǎng)電池的壽命。可是電動(dòng)汽車就不行了,手機(jī)是單一電芯,而動(dòng)力電池是多節(jié)串聯(lián)。我看到網(wǎng)上有些建議電動(dòng)汽車不要充滿,每次充電到80%就好,其實(shí)這會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞電芯(后面會(huì)分析)。短板電芯由于電量與其他電池不同,總是比其他電池更早進(jìn)入滿電或低電狀態(tài),因此,在反復(fù)充放電的過程中,短板電芯的老化程度更嚴(yán)重。這就是“短板更短”效應(yīng)!
至此,大家看到了雙重的“惡性循環(huán)”:在反復(fù)的充放電過程中,不僅會(huì)引入電芯間的電量差異造成短板,而且,循環(huán)次數(shù)越多,這種電量差異會(huì)也來越大;更進(jìn)一步,還會(huì)造成短板電芯的實(shí)際老化衰減程度越來越大(“短板更短”)
6) 目前的均衡手段
為了克服長(zhǎng)串電池組的不均衡導(dǎo)致“短板效應(yīng)”等危害,動(dòng)力電池組都設(shè)計(jì)有專門的均衡電路。目前這些均衡電路的做法是普遍采用所謂的“被動(dòng)均衡”電路,也就是充電過程中,在快充滿時(shí),啟動(dòng)SOC校準(zhǔn)程序。大家注意,這個(gè)SOC校準(zhǔn)和手機(jī)那種單電芯的電壓校準(zhǔn)完全是兩回事!動(dòng)力電池的SOC校準(zhǔn)過程是,首先進(jìn)入涓流充電,也就是用很小的電流慢慢充電。為什么要這樣呢? 為了防止因過充電造成電芯損壞,需要高精度地監(jiān)控測(cè)量每節(jié)電芯的電壓,直到有一節(jié)電芯率先充飽。這時(shí)SOC校準(zhǔn)程序會(huì)進(jìn)入一個(gè)叫做“被動(dòng)均衡”的過程,就是用旁路電路跳過充飽的那節(jié)電芯,繼續(xù)對(duì)其他的電芯充電。不斷重復(fù)上述過程,直到所有的電芯都充飽電。
講到這里,大家可能明白了,為什么汽車廠家要求用戶每個(gè)月至少要保證一次完全的充電!所以,對(duì)電動(dòng)車主要小心了,“淺放”還是可取的,可是,長(zhǎng)期“淺充”是不行的。長(zhǎng)期淺充不僅會(huì)加大前述的短板效應(yīng),使電池組的真實(shí)可用容量不斷下降,留下失速的隱患,更要命的是,還會(huì)引發(fā)“短板更短”效應(yīng),直接損傷電池組!?。?/span>
7) 難點(diǎn)分析
講到這里,大家可能有一些疑問,電量均衡不就是測(cè)量一下每節(jié)電芯的電壓,從電壓高的電芯向電壓低的電芯補(bǔ)電嗎?其實(shí),車廠不傻,他們不僅有博士碩士,很多還有院士,動(dòng)力電池的均衡這個(gè)問題之所以成為世界難題,研究了幾十年了,還沒有徹底解決,是有原因的:首先,“測(cè)量一下電壓”,其實(shí)并不容易。我們通過外部電路測(cè)量出來的各電芯電壓,其實(shí)是電芯的外部電壓。這個(gè)電壓,在電芯大電流工作時(shí),由于電芯內(nèi)部的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)進(jìn)程的影響,除了內(nèi)部電阻的影響,還表現(xiàn)出電感性和電容性的干擾,導(dǎo)致無法準(zhǔn)確測(cè)量到電芯內(nèi)部的實(shí)際真實(shí)電壓。如果以電池工作時(shí)的外部表征電壓來斷定電芯的電量差異并以此確定均衡方向,反而會(huì)錯(cuò)上加錯(cuò)。采用涓流充電時(shí)進(jìn)行被動(dòng)均衡,就是為了避免這種情況??赡苡械呐笥岩獑柫耍皇沁€有主動(dòng)均衡嗎?在駐車的時(shí)候,不是有的是時(shí)間慢慢均衡嗎?主動(dòng)均衡,說的是從電量高的電芯中取一些電,補(bǔ)償給電量低的電芯。要實(shí)現(xiàn)主動(dòng)均衡,就需要擁有可以連接到任何一節(jié)電芯的單獨(dú)充放電通路(事先無法知道哪節(jié)電芯會(huì)出現(xiàn)短板),也就是上百條通道,更何況,動(dòng)力電池的電壓達(dá)到數(shù)百伏,而高壓半導(dǎo)體電路的代價(jià)是非常高昂的。
簡(jiǎn)言之,均衡難題,難就難在測(cè)量難題和電路復(fù)雜度難題!所以,大家如果檢索一下有關(guān)電池均衡的專利,會(huì)看到數(shù)不過來的申請(qǐng),可是,現(xiàn)在的電動(dòng)汽車,均衡電路幾乎都是充電末段的被動(dòng)均衡,長(zhǎng)期沒有任何新進(jìn)展。
二、創(chuàng)新方法
1) 沖破習(xí)慣思維
說到動(dòng)力電池均衡問題,人們想到的都是一串上百節(jié)電芯串聯(lián)在一起工作,它們的電量不均衡了,所以去要對(duì)電量差異進(jìn)行補(bǔ)償,使它們的電量達(dá)到均衡一致?;谶@個(gè)想法,就必然需要精密的測(cè)量和對(duì)每個(gè)電芯專門的補(bǔ)償通路。主動(dòng)均衡也好,被動(dòng)均衡也好,都是寫進(jìn)教科書的東西,好像也不可能再有別的什么辦法了。。。
我也是這個(gè)東西困擾了好幾年,終于有一天,擺脫了思維的慣性:一個(gè)動(dòng)力電池組其實(shí)可以不止一個(gè)串聯(lián)電芯串,其實(shí)可以來兩串電芯串(其實(shí)這點(diǎn)還是容易突破的);然后,進(jìn)一步地,兩串電芯數(shù)量可以不一樣?。。?/span>
2) 具體原理
目前,說的均衡,大家想到的只有主動(dòng)均衡和被動(dòng)均衡,本質(zhì)上都是通過外部測(cè)量電路找出“短板電芯”,然后通過補(bǔ)償電路進(jìn)行補(bǔ)償,使之電量均衡。也就是測(cè)量電路、補(bǔ)償電路和控制邏輯。然而,大家都知道,其實(shí)只要兩個(gè)電芯并聯(lián),它們之間就會(huì)自發(fā)地發(fā)生一種均衡:電量高的電芯自發(fā)地向電量低的電芯補(bǔ)電。我把這個(gè)現(xiàn)象叫做“自然均衡”。自然均衡的特點(diǎn)是沒有測(cè)量電路,沒有補(bǔ)償電路,本質(zhì)是用電芯“測(cè)量”電芯,用電芯“補(bǔ)償”電芯。那么問題來了,兩節(jié)電芯好解決,上百節(jié)怎么辦?對(duì),就是兩串電芯錯(cuò)位并聯(lián)!
斷開所有KB開關(guān),接通所有KA開關(guān),可以實(shí)現(xiàn)兩串電池的各電芯并聯(lián)。反過來也是一樣。不斷切換開關(guān)組KA和KB,就可以改變電芯EA和EB間的并聯(lián)對(duì)應(yīng)關(guān)系,實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位并聯(lián)。進(jìn)而利用錯(cuò)位并聯(lián),傳遞均衡效果,達(dá)到所有電芯均衡。不論在充電、放電、還是待機(jī),都保持不間斷的開關(guān)切換,就實(shí)現(xiàn)了全時(shí)的自然均衡。
3) 功率MOS電路
4) 成本
大家看到這里,可能有些小失望:那么多功率MOS,這得多少錢呀?!
這也是一個(gè)誤區(qū),其實(shí)差不多一年前,我就想到了“自然均衡”的方法,可是,那時(shí)的電路在成本上遇到了障礙,失敗了?,F(xiàn)在這個(gè)電路,大家仔細(xì)觀察,就可以知道,這些開關(guān)的分?jǐn)嚯妷禾貏e低,僅僅是一節(jié)電芯的電壓。而這類工作電壓低于10V的低速功率開關(guān)半導(dǎo)體,成本只有幾美分!因此,整個(gè)電路的成本并不大,對(duì)電動(dòng)汽車而言,可望低至1美元/度的水平。
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