進口真空泵如何進行防腐

進口真空泵在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)銹蝕、汽蝕的現(xiàn)象，特別是在酸性以及含有氯離子的環(huán)境中，這個問題尤為突出，真空泵腐蝕了，會嚴(yán)重影響其運用，在日常的運用進程中，應(yīng)該怎樣防腐蝕呢？下面東莞市雅之雷德機電科技有限公司就借此機遇為各位用戶分析一下進口真空泵的腐蝕原因，以及進口真空泵如何進行防腐？這兩個問題是本文的重點介紹內(nèi)容。

進口真空泵腐蝕原因的分析：

隨著進口真空泵應(yīng)用的日益增多，設(shè)備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，制約著企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、污染等嚴(yán)重安全事故。造成腐蝕的主要原因可歸納為以下幾點：

1.真空泵用水多次循環(huán)后，不僅酸性增強，而且還跟一氧化碳充分接觸，從而使水呈酸性，從而造成真空泵過流部位的電化學(xué)腐蝕條件，從而造成葉輪等過流部件的腐蝕。

2.真空泵內(nèi)因邊界條件變化，會使得局部流速增加，使葉輪背面產(chǎn)生負壓，在使用過程中較容易產(chǎn)生空化現(xiàn)象，形成大量的氣泡。在排出階段，氣泡受壓急速破裂，所產(chǎn)生的沖擊波猶如“水錘”作用，足以使金屬表面損傷?！捌g”會使過流面腐蝕嚴(yán)重加劇，造成泵體及前后圓盤出現(xiàn)破洞。

3.真空泵泵體材料多是鑄鐵，然而因其抗磨性以及耐蝕性較差，從而造成泵體腐蝕磨損。

德國進口真空泵的維護中有一種技巧是不能無視的，那就是防腐蝕，我們都曉得作為一種金屬腐蝕的外形是損失較大的，金屬腐蝕普通有兩種，一種是片面的腐蝕，一種是形勢的腐蝕，不管是哪一種腐蝕，都不會有很好的后果，那么未來怎么才能避免這種腐蝕帶來不必要的損害，不過可以用高分子復(fù)合修正對水環(huán)真空泵表面施行無機涂層防腐，這是如今比較有用的防腐蝕辦法之一。

高分子復(fù)合材料技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢分析

高分子復(fù)合材料是在高分子化學(xué)、有機化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高技術(shù)學(xué)科，利用高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵鏈接，從為確保其與修復(fù)保護部件的粘接性能。高分子復(fù)合材料的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料具有優(yōu)異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力。其高密度的分子量及光滑表面涂層，可以提高真空泵的使用效率。高分子復(fù)合材料沒有揮發(fā)性，無毒無害，可以和皮膚直接接觸。

采用高分子復(fù)合修復(fù)材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。與傳統(tǒng)的工藝相比，具有施工簡便、成本低、安全、修復(fù)效果好的特點。

綜上所述，對進口真空泵如何進行防腐的分析，得出的結(jié)論就是，在工業(yè)生產(chǎn)中，對于真空泵的使用，預(yù)防腐蝕磨損的提前保護是非常必要的。對真空泵采用高分子復(fù)合修復(fù)材料在其過流面預(yù)涂有機防腐涂層，不僅僅是對真空泵有效的防腐蝕措施，而且還具有很好的效率提升效果；采用新超耐磨碳化硅聚合物耐磨涂料修復(fù)磨損部件，達到了“修舊利廢”的管理目標(biāo)，避免了報廢更換的資金投入。高分子復(fù)合材料的引進及應(yīng)用，已成為眾多企業(yè)用戶設(shè)備管理工作中不可或缺的重要技術(shù)手段。