工信部：從材料工藝水平等方面推進3D打印發(fā)展

　　2月28日，工信部今日聯(lián)合發(fā)改委、財政部發(fā)文，制定未來關于3D打印的發(fā)展規(guī)劃。文件指出，要從五方面來推進3D打印的發(fā)展：著力突破3D打印專用材料、加快提升3D打印工藝技術水平、加速發(fā)展3D打印裝備及核心器件、建立和完善產(chǎn)業(yè)標準體系、大力推進應用示范。

　　以下為《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃(2015-2016年)》全文：

　　為落實國務院關于發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決策部署,搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重大機遇，加快推進我國增材制造(又稱“3D打印”)產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展，制定本推進計劃。

　　一、發(fā)展現(xiàn)狀及面臨的形勢

　　增材制造是以數(shù)字模型為基礎,將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術,體現(xiàn)了信息網(wǎng)絡技術與先進材料技術、數(shù)字制造技術的密切結(jié)合，是先進制造業(yè)的重要組成部分。當前，增材制造技術已經(jīng)從研發(fā)轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)化應用，其與信息網(wǎng)絡技術的深度融合，或?qū)⒔o傳統(tǒng)制造業(yè)帶來變革性影響。加快增材制造技術發(fā)展，盡快形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，對于推進我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有重要意義。

　　經(jīng)過多年的發(fā)展，我國增材制造技術與世界先進水平基本同步,在高性能復雜大型金屬承力構(gòu)件增材制造等部分技術領域已達到國際先進水平，成功研制出光固化、激光選區(qū)燒結(jié)、激光選區(qū)熔化、激光近凈成形、熔融沉積成形、電子束選區(qū)熔化成形等工藝裝備。增材制造技術及產(chǎn)品已經(jīng)在航空航天、汽車、生物醫(yī)療、文化創(chuàng)意等領域得到了初步應用，涌現(xiàn)出一批具備一定競爭力的骨干企業(yè)。但是，我國增材制造產(chǎn)業(yè)化仍處于起步階段，與先進國家相比存在較大差距，尚未形成完整的產(chǎn)業(yè)體系，離實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化、工程化應用還有一定距離。關鍵核心技術有待突破，裝備及核心器件、成形材料、工藝及軟件等產(chǎn)業(yè)基礎薄弱，政策與標準體系有待建立，缺乏有效的協(xié)調(diào)推進機制。

　　當前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在孕育興起，與我國工業(yè)轉(zhuǎn)型升級形成歷史性交匯。世界工業(yè)強國紛紛將增材制造作為未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的增長點加以培育，制定了發(fā)展增材制造的國家戰(zhàn)略和具體推動措施，力爭搶占未來科技和產(chǎn)業(yè)制高點。與此同時，我國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式和產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效升級，亟需采用包括增材制造技術在內(nèi)的先進技術改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。不斷釋放的市場需求將為增材制造技術帶來難得的發(fā)展機遇和廣闊的發(fā)展空間。為此，應把握機遇，整合行業(yè)資源，營造良好發(fā)展環(huán)境，努力實現(xiàn)增材制造產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展。

　　二、總體要求

　　(一)指導思想

　　以鄧小平理論、“三個代表”重要思想、科學發(fā)展觀為指導,深入貫徹習近平總書記重要講話精神，把培育和發(fā)展增材制造產(chǎn)業(yè)作為推進制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一項重要任務，以直接制造為增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要戰(zhàn)略取向，兼顧增材制造技術在原型制造和模具開發(fā)中的應用，面向航空航天、汽車、家電、文化創(chuàng)意、生物醫(yī)療、創(chuàng)新教育等領域重大需求，聚焦材料、裝備、工藝、軟件等關鍵環(huán)節(jié)，實施創(chuàng)新驅(qū)動，發(fā)揮企業(yè)主體作用,加大政策引導和扶持力度,營造良好發(fā)展環(huán)境，促進增材制造產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。

　　(二)基本原則

　　需求牽引與創(chuàng)新驅(qū)動相結(jié)合。面向重點領域產(chǎn)品開發(fā)設計和復雜結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)需求，以技術創(chuàng)新為動力，著力解決關鍵材料和裝備自主研發(fā)等方面的基礎問題，不斷提高產(chǎn)品和服務質(zhì)量，滿足用戶應用需求。

　　政府引導與市場拉動相結(jié)合。發(fā)揮政策激勵作用，聚焦科技和產(chǎn)業(yè)資源，根據(jù)技術、市場成熟度，實施分類引導，同時發(fā)揮市場對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的拉動作用，營造良好市場環(huán)境，不斷拓展應用領域，促進增材制造大規(guī)模推廣應用。

　　重點突破和統(tǒng)籌推進相結(jié)合。結(jié)合重大工程需求，在航空航天等涉及國防安全及市場潛力大、應用范圍廣的關鍵領域和重要產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)實現(xiàn)率先突破。兼顧個性化消費、創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)等領域，形成產(chǎn)品設計、材料、關鍵器件、裝備、工業(yè)應用等完整的產(chǎn)業(yè)鏈條。

　　增材制造和傳統(tǒng)制造相結(jié)合。加快培育和發(fā)展增材制造產(chǎn)業(yè)，不斷壯大產(chǎn)業(yè)規(guī)模。加強與傳統(tǒng)制造工藝的結(jié)合,擴大在傳統(tǒng)制造業(yè)中的應用推廣，促進工業(yè)設計、材料與裝備等相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與提升。

　　(三)發(fā)展目標

　　到2016年，初步建立較為完善的增材制造產(chǎn)業(yè)體系，整體技術水平保持與國際同步，在航空航天等直接制造領域達到國際先進水平，在國際市場上占有較大的市場份額。

　　1.產(chǎn)業(yè)化取得重大進展。增材制造產(chǎn)業(yè)銷售收入實現(xiàn)快速增長,年均增長速度30%以上。進一步夯實技術基礎，形成2-3家具有較強國際競爭力的增材制造企業(yè)。

　　2.技術水平明顯提高。部分增材制造工藝裝備達到國際先進水平，初步掌握增材制造專用材料、工藝軟件及關鍵零部件等重要環(huán)節(jié)關鍵核心技術。研發(fā)一批自主裝備、核心器件及成形材料。

　　3.行業(yè)應用顯著深化。增材制造成為航空航天等高端裝備制造及修復領域的重要技術手段，初步成為產(chǎn)品研發(fā)設計、創(chuàng)新創(chuàng)意及個性化產(chǎn)品的實現(xiàn)手段以及新藥研發(fā)、臨床診斷與治療的工具。在全國形成一批應用示范中心或基地。

　　4.研究建立支撐體系。成立增材制造行業(yè)協(xié)會，加強對增材制造技術未來發(fā)展中可能出現(xiàn)的一些如安全、倫理等方面問題的研究。建立5-6家增材制造技術創(chuàng)新中心，完善扶持政策，形成較為完善的產(chǎn)業(yè)標準體系。

　　三、推進計劃

　　(一)著力突破增材制造專用材料

　　依托高校、科研機構(gòu)開展增材制造專用材料特性研究與設計，鼓勵優(yōu)勢材料生產(chǎn)企業(yè)從事增材制造專用材料研發(fā)和生產(chǎn)，針對航空航天、汽車、文化創(chuàng)意、生物醫(yī)療等領域的重大需求，突破一批增材制造專用材料(專欄1)。針對金屬增材制造專用材料，優(yōu)化粉末大小、形狀和化學性質(zhì)等材料特性，開發(fā)滿足增材制造發(fā)展需要的金屬材料。針對非金屬增材制造專用材料，提高現(xiàn)有材料在耐高溫、高強度等方面的性能，降低材料成本。到2016年，基本實現(xiàn)鈦合金、高強鋼、部分耐高溫高強度工程塑料等專用材料的自主生產(chǎn)，滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展和應用的需求。