UniMAT PLC在某水泥廠DCS控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
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1、石灰石破碎及輸送系統(tǒng)
石灰石破碎及輸送系統(tǒng)設(shè)備存在工藝聯(lián)鎖關(guān)系，采用“逆流程啟動,順流程停車”原則對設(shè)備進行順序控制。
石灰石破碎及輸送系統(tǒng)的控制難點在于石灰石破碎機喂料量的自動控制，以破碎機功率的變化來自動調(diào)節(jié)板喂機的速度，使其速度保持在要求的范圍內(nèi)運行，不致于由于板喂機速度過高而使石灰石料倉的料卸空，來料直接落在板喂機上，對設(shè)備起到一定的保護作用。
圖2原料配料系統(tǒng)圖（參考《原料配料系統(tǒng)1.bmp》）
2、生料制備系統(tǒng)
圖3生料粉磨流程圖（參考《生料磨1.bmp》）
生料制備系統(tǒng)的工藝流程范圍：始自原料調(diào)配站的庫底，止于生料均化庫的庫頂，包括原料調(diào)配及輸送，包括原料粉磨、生料輸送入庫?？刂埔c與策略如下：
■生料質(zhì)量控制（QCS）系統(tǒng)
QCS系統(tǒng)（質(zhì)量控制系統(tǒng)）在水泥生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。生料質(zhì)量控制（QCS）系統(tǒng)由在線鈣鐵熒光分析儀、計算機、調(diào)速電子皮帶秤等組成。智能在線鈣鐵熒光分析儀可進行自動取樣、制樣，并進行連續(xù)測定，由QCS系統(tǒng)進行配料計算，并通過DCS對電子調(diào)速皮帶秤下料量進行比例調(diào)節(jié)和成分控制，使生料三率值保持在目標(biāo)值附近波動，從而大幅度提高生料成分合格率和質(zhì)量穩(wěn)定性。
■生料粉磨負荷控制系統(tǒng)
生料粉磨控制系統(tǒng)的控制難點在于磨機的負荷控制。當(dāng)入料水分、硬度發(fā)生變化時，系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)入磨物料量來保證磨機處于負荷穩(wěn)定的最佳粉磨狀態(tài)，避免堵磨或者空磨發(fā)生。對負荷自控系統(tǒng)通常采用的調(diào)節(jié)方法有：一是設(shè)置一個入磨量常數(shù)，穩(wěn)態(tài)下的選粉機回粉入磨量加新喂料量與之相等；二是以提升機功率或者磨機電耳信號分別作為主控或監(jiān)控信號適時調(diào)節(jié)；三是以選粉機回粉、提升功能、電耳等信號進行數(shù)學(xué)模型分析控制或極值控制。
立磨大多采用常數(shù)控制，球磨則多采用電耳或者提升機功率信號調(diào)節(jié)。
3、生料均化庫控制
圖4生料均化庫流程圖（參考《生料均化系統(tǒng)1.bmp》）
■生料預(yù)均化系統(tǒng)
生料預(yù)均化是通過控制均化庫底卸料電振機來實現(xiàn)的。生料預(yù)均化庫通常為長條形庫，庫底卸料電振機共26臺分為兩組，每組13臺，每臺均能單獨實現(xiàn)時間程序控制，兩組電振機由一臺可編程控制器（PLC）按一定時間程序進行卸料控制，從而達到不同時間進的料按一定比例預(yù)均化后進磨。
■生料均化系統(tǒng)
生料均化是靠具有一定壓力的空氣對生料進行吹射均化。通常在庫底設(shè)置了充氣裝置，采用時間順序控制策略，依據(jù)時序開停庫底充氣電磁閥，使物料流態(tài)化并翻騰攪拌，生料混和達到均化目的。
■計量倉料量的自動控制系統(tǒng)
利用計量倉的倉重信號自動調(diào)節(jié)生料庫側(cè)電動流量閥的開度，使稱重倉的料量保持穩(wěn)定，從而保證計量倉下料量的穩(wěn)定。
■生料均化庫下料控制
在生產(chǎn)過程中，燒成帶溫度一般要求控制在一個合適的范圍，因為它對熟料的質(zhì)量至關(guān)重要。將生料量、風(fēng)機風(fēng)量與燒成帶溫度結(jié)合起來設(shè)定生料下料量的設(shè)定值，該系統(tǒng)通過自動調(diào)節(jié)，利用固體流量計的反饋值自動調(diào)節(jié)計量倉下電動流量閥的開度，使生料穩(wěn)定在設(shè)定值上，從而使得入窯的生料保持穩(wěn)定，最終保障窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
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