基于SG3525的帶過載保護開關(guān)穩(wěn)壓電源設(shè)計

引言

　　近年來，隨著我國農(nóng)產(chǎn)品需求量的增加，農(nóng)業(yè)自動化水平的提高，以及大量農(nóng)業(yè)機械、電氣照明和溫控設(shè)備的增加，農(nóng)業(yè)電耗逐年增加，生產(chǎn)成本不斷提高。隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，開關(guān)穩(wěn)壓電源已作為一種較理想的電源為人們所使用，其運用功率變換器進行電能變換，能夠在滿足各種農(nóng)業(yè)用電的前提下，降低電耗，其高效節(jié)能可帶來巨大的農(nóng)業(yè)經(jīng)濟效益。然而當前的農(nóng)業(yè)用開關(guān)穩(wěn)壓電源，雖然體積小，效率高，但輸出電壓的紋波較大 ,難以保證輸出電壓高穩(wěn)定性，常常影響農(nóng)用機械和電氣設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)，反而增加了耗能。為此，本文提出一種新的帶過載保護的開關(guān)穩(wěn)壓電源設(shè)計方案，能為農(nóng)用大型機械和農(nóng)業(yè)照明設(shè)備電路提供穩(wěn)定的電源，具有比較廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景。

　　1 　方案論證

　　1. 1 　DC2DC主回路拓撲電路方案論證

　　目前，DC2DC 主回路設(shè)計方案可考慮的方案有3 種。

　?。?） 單端正激式電路。該電路的電路原理圖如圖1 所示。

　　該方案結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但變壓器鐵心易磁化，MOS 管導(dǎo)通時向負載供電，變壓器并沒有實現(xiàn)充分利用，效率不高，而且輸出電壓紋波大。該方案實現(xiàn)簡單，目前為大部分農(nóng)業(yè)機械和電器設(shè)備采用，但難以保證穩(wěn)定持續(xù)的工作，應(yīng)用效果并不理想。

　?。?） 全橋整流式電路。圖2 所示為全橋整流式電路。該方案采用了4 個MOS 管，工作時對管同時導(dǎo)通，半周期內(nèi)Q1、Q3 導(dǎo)通，Q2、Q4 截止，然后Q2、Q4 導(dǎo)通，Q1、Q3 截止。這樣的工作方式使每半周期都有2 個MOS 管來分壓，對MOS管的耐壓要求就降低了，適用于高壓場合，但由于使用了4個MOS 管，使得損耗功率增加，開關(guān)損耗同時增加?？紤]到農(nóng)業(yè)機械一般功率較大，采用該方案必然降低電能利用率，導(dǎo)致大量的能耗損失。

　?。?3） 雙管推挽放大電路。圖3所示為雙管推挽放大電路。該方案采用了2 個MOS 管輪流導(dǎo)通，比采用4 個MOS管損耗低，而且輸出電壓比單端方式的要穩(wěn)，為達到設(shè)計所需要的效率，本文選用了該方案。

　　1. 2 　控制方法及方案論證

　　1. 2. 1 　鍵控、穩(wěn)壓及顯示控制

　　常用的方案有2 種。

　　（1） 數(shù)字芯片方案。采用數(shù)字電路搭建控制平臺，用tlc4066 與74ls07 通過按鍵用74ls07 計數(shù)，并通過4066 來選通分壓電阻的電壓，輸入給PWM芯片，從而控制輸出電壓。用A/ D 采樣給數(shù)碼管顯示，但A/ D 控制不易實現(xiàn)而且顯示部分電路難以實現(xiàn)。

　?。?） 嵌入式方案。采用51 單片機小系統(tǒng)板對PWM芯片進行控制，并對A/ D 和D/ A 進行控制和采樣。采用以7279 為核心的按鍵掃描顯示模塊進行鍵控和顯示。該方案編程比較容易，控制很方便，顯示也很容易實現(xiàn)。經(jīng)綜合比較考慮，筆者選擇采用嵌入式解決方案。

　　1. 2. 2 　PWM芯片的選取

　　TL494 是很常用的PWM芯片，但是外圍電路復(fù)雜，缺少圖騰柱式輸出，且驅(qū)動能力不強。而SG3525 芯片的驅(qū)動能力要比TL494 強，性能穩(wěn)定，并且以圖騰柱式輸出，驅(qū)動變壓器設(shè)計簡單，外圍電路比TL494 簡潔。

　　因此，PWM芯片的設(shè)計中選用SG3525。

　　1. 2. 3 　過流保護自動控制

　?。?） 純硬件實現(xiàn)自動保護控制。在負載端采樣電壓，通過一個比較器輸出一個電平控制可控硅的導(dǎo)通，由可控硅的狀態(tài)來控制SG3525 的shutdown 端，從而控制輸出狀態(tài)。當負載正常時可控硅關(guān)斷，shutdown 端為低電平，芯片正常工作；當負載過流時，通過取樣電阻給比較器輸出一個高電平，高電平通過一個電容送到一個與可控硅并聯(lián)的三極管基極，使三極管導(dǎo)通，從而關(guān)斷可控硅。該方案邏輯關(guān)系很強，參數(shù)選擇嚴格，不容易實現(xiàn)，不適用于該系統(tǒng)。

　?。?） 軟件實現(xiàn)自動保護控制。在負載端采樣電壓，通過單片機來查詢負載電平的高低控制SG3525 芯片的shutdown 端口來控制輸出，從而達到保護的目的。該方法簡單，且為后續(xù)智能化過載保護的實現(xiàn)提供基礎(chǔ)。通過對該電源電路進行方案論證，該系統(tǒng)的原理圖如圖4 所示。

　　1. 3 　提高效率方法及解決方案

　　由于損耗主要來源于器件本身以及一些開關(guān)元件的寄生電阻和進行開關(guān)操作時的開關(guān)損耗，因此在設(shè)計電路時要盡量減少損耗元件的個數(shù)，選用耗能小的元件，采用比較理想的開關(guān)元件；并且變壓器的選取和繞制也對效率有影響。

　　1. 3. 1 　功放電路解決方案

　　為了降低損耗只能選用2 個晶體管，并且要求它本身的導(dǎo)通壓降很低，降低了損耗，并且開關(guān)速度很快，讓開關(guān)在瞬間完成，才能夠最大限度地降低開關(guān)損耗和開關(guān)噪聲。

　　1. 3. 2 　變壓器解決方案

　　選用EI 變壓器，設(shè)置匝數(shù)比為10∶32 ,線徑0. 7 mm,初級雙線并繞，次級單線繞制，這樣能最大限度地提高效率。

　2 　硬件設(shè)計

　　2. 1 　開關(guān)管的選取

　　由于是PWM芯片直接驅(qū)動，因此驅(qū)動電流不大，考慮到效率問題，選用IRF540。它是電壓控制器件，要求驅(qū)動電流很低，并且開關(guān)速度很快，導(dǎo)通電阻很小，這樣既減少了開關(guān)損耗，也降低了本身寄生電阻的損耗。

　　2. 2 　輸入整流二極管的選取

　　由于集成整流橋用于整流濾波，易引起整流管過熱，其輸出電壓過低，導(dǎo)致負載電壓不穩(wěn)。因此采用共陰極肖特基二極管取代。

　　2. 3 　輸出整流二極管的選取

　　考慮到效率要求，選用了肖特基二極管，速度快且壓降低。

　　2. 4 　變壓器的繞制方法

　　選用EI 變壓器，工作頻率為30kHz ,計算匝伏比： N/ V = Ton/ （ΔB ×Ae） ,原邊繞組匝數(shù)： Np= Vinmin ×（ N/ V） ,副邊繞組匝數(shù)： N2 = （ Vo + Vd + Io ×R）×（ N/ V） ,設(shè)置的匝數(shù)比為10∶32 ,線徑0. 7 mm,初級雙線并繞，次級單線繞制。該設(shè)計方法能最大限度地提高效率。

　　2. 5 　整流管的輸出穩(wěn)壓

　　由于18 V 經(jīng)整流濾波后達到25V ,因此選用了耐壓值為1 000μF/ 50 V 的大電容來穩(wěn)壓。

　　2. 6 　LC濾波參數(shù)設(shè)計

　　根據(jù)電感最大貯能值0. 5 ×L ×I ×I 確定電感峰值電流Imax = Io + 2 ×VoToff / L （Toff 為關(guān)斷時間） ,匝數(shù)N 應(yīng)進行取整，當匝數(shù)少電流大時，應(yīng)盡量避免取半匝的情況。經(jīng)計算后選取電感量為10 mH,電容為4 700μF。

　　2. 7 　保護電路設(shè)計

　　采用LM358 和LM193 作為過流采樣比較器。若負載過流，比較器輸出高電平給單片機，單片機查詢端口作出判斷給SG3525 的shut 口一個高電平，同時把1 個三極管打通給負載一個5 V 電壓再次檢測負載狀態(tài)；若過流拆除通過LM393 比較器給單片機一個高電平，那么單片機給shut 端低電平來開啟SG3525。若未拆除，過載單片機循環(huán)查詢等待拆除。

　　3 　運行情況與分析

　　在該設(shè)計中，采用的試驗手段及儀器如下。

　?。?） 輸出電壓調(diào)整范圍的測試。通過51 控制改變DC2DC變換器的電源電壓值，從而達到調(diào)整輸出電壓的目的。用萬用表測試電壓值。

　?。?） 最大輸出電流的測試。通過調(diào)整負載電阻的值來調(diào)整輸出電流，當負載短路時輸出電流最大。

　　（3） 電壓調(diào)整率Su 的測試。在給定的輸入電壓從15～21 V 變化時，用5 位半的數(shù)字表分別測出負載電壓的最大變化量，然后除以負載電壓就可以計算出Su。用同樣的方法可以測出Si 。

　?。?） 輸出電壓紋波Vpp。用交流調(diào)壓器設(shè)定U2 為18 V ,負載電壓為36 V ,電流為2 A 時，用模擬示波器測量紋波電壓峰峰值。

　?。?）DC2DC 的變換效率。分別用5 位半的數(shù)字表測得負載電壓和電流與DC2DC 變換器的輸入電壓和電流，然后計算出輸入和輸出功率，便可計算出效率。

　　該系統(tǒng)在實驗室中進行了測試，其測試數(shù)據(jù)表如表1～4所示。

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