降低變壓器負載損耗的分析與措施
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在油箱內(nèi)部，對于一般的電力變壓器，當引線電流不太大時，引線長度相對較小，引線電流引起的漏磁損耗可以忽略不計，但當電流在1000A以上時，引線的布置、引線相互間的排列及對結(jié)構(gòu)件的位置就應仔細考慮。對于夾件，引線漏磁場產(chǎn)生嚴重畸變，會在各金屬件的尖角處積累大量電荷，嚴重時產(chǎn)生局部放電，同時引起角板及加強筋等局部過熱。通常的做法是將各金屬件全部尖角加工成圓角，以改善該處的電場分布。有的廠家還加裝電屏蔽來降低該處的渦流損耗。當引線采用銅排時，通常將其窄面對著油箱壁布置，這比平行于油箱壁布置時的損耗要小得多(在相同的距離條件下)。
同時，為減少引線的漏磁通，引線相互之間的距離應盡量縮小(在滿足機械力的前提下)，引線應交錯排列，使相鄰引線的電流可以互相補償，相互抵消產(chǎn)生的漏磁，降低損耗。
當引線通過套管引出油箱且電流較大時，在套管周圍的零件如套管法蘭，金屬罩，螺栓及箱蓋等部位的漏磁場強度的數(shù)值也很大，產(chǎn)生渦流損耗并發(fā)熱。為了消除這種影響，上述零件可采用非導磁材料。為限制箱蓋的損耗，可以采用幾只套管并列的方式，即在箱蓋上開一個公共孔，將幾只套管同裝在一起，以使電流互相補償，使通過箱蓋開孔的瞬時電流之和為零。這樣，穿過套管周圍的箱蓋的漏磁通將大大減少，從而減小箱蓋的雜散損耗。
五、結(jié)束語
對于變壓器負載損耗來說，直流電阻損耗為主要部分，且與導線材質(zhì)有關(guān)，因此使用優(yōu)質(zhì)銅導線是關(guān)鍵，這樣可控制電阻損耗在允許范圍之內(nèi)。從上述分析可知，導線的渦流損耗與環(huán)流損耗及油箱等金屬件的雜散損耗均由變壓器的漏磁通引起的，因此，在變壓器設計時應優(yōu)化變壓器的結(jié)構(gòu)，將繞組的安匝分布調(diào)整至最佳，同時采取適當?shù)墓に嚧胧?，減少繞組端部幅向漏磁，來降低這部分損耗。但應注意的是，控制繞組的安匝分布是難點，因為在對線圈進行干燥過程中，由于墊塊等絕緣材料的限制及線圈整形的工藝原因，很難將安匝控制在理想狀態(tài)。這就需要采取更先進的干燥設備和方法，如恒壓干燥法，墊塊預密化處理，使用恒溫箱減少絕緣件的返潮等，可提高線圈軸向尺寸的可控性，保證其安匝分布，降低漏磁損耗。
在降低變壓器漏磁，減少雜散損耗的同時，需注意局部的磁場畸變，雖然其絕對值很小，但會引起局部的溫升過高，影響變壓器的穩(wěn)定運行。
因此，在變壓器結(jié)構(gòu)中需要充分考慮各結(jié)構(gòu)件的尖角影響，必要時可使用屏蔽措施來保證其溫升。
總之，變壓器的漏磁場量的大小及分布規(guī)律極其復雜，對于生產(chǎn)廠家和運行部門來說，采取相應的技術(shù)措施來降低由漏磁引起的損耗，節(jié)約成本，有著一定的積極意義。
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寫稿日期：2011-3-5
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