電子電器業(yè)面臨的環(huán)境挑戰(zhàn)和對應策略

摘要： 我國電子電器行業(yè)面對越來越多的“綠色貿(mào)易壁壘”，如何建立和采取有效的措施和方略？本文對此做了一定的總結和歸納。另外，筆者認為有必要認真研究豁免，豁免可以幫助我們減少巨大的工作量，本文對一些豁免進行了總結，對有爭議的部分進行了分析。

關鍵詞： RoHS；電子電器產(chǎn)品 有害化學物質；豁免

RoHS(2002/95/EC)自從2003年初推出以來，受到了極大的關注，但是RoHS 不是終結而是開始。更多的越來越細分的各種化學環(huán)保要求開始浮出水面。這些法律和規(guī)定的目的和關注點不盡相同，但主要是實現(xiàn)兩個目標：環(huán)境保護和對人體有害物質的控制。

由于我國大部分的電子電器工廠沒有處理化學物質或材料管控的經(jīng)驗，以上這些有害化學物質控制的要求，與之相關的法律、指令，也因此成為我國電子電器行業(yè)面臨的“綠色貿(mào)易壁壘”。

應對策略

企業(yè)如何應對RoHS等有害化學物質的規(guī)定，這里列出一些推薦方案以供參考。

第一步： 實現(xiàn)和原材料的測試和評估，建立數(shù)據(jù)庫，建立適合的企業(yè)有害物質控制標準

這樣，即有了應對各國各地區(qū)有害物質控制要求的法規(guī)的標準體系，也有了監(jiān)控物料所必須的具有法律效力的、對各方有職責約束力(實驗室、供應商和企業(yè)自身)的檢測結果；又可以和現(xiàn)有物流和材料控制系統(tǒng)結合起來，如ERP(企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng))和/或財務系統(tǒng)，材料對應的各種檢測報告情況，和合格評定過程、豁免和改進情況；例如可以用數(shù)據(jù)庫軟件實現(xiàn)(見圖1)。

圖1 利用軟件建立企業(yè)自身的有害物質控制體系

生產(chǎn)者評估材料的基本原理:
RoHS的評估內(nèi)容：1)  材料；2) 生產(chǎn)工藝；根據(jù)經(jīng)驗，超過80%的材料：不在RoHS范圍、沒有風險(通過材料歷史情況＋現(xiàn)實合格評定結果)或者豁免。還有，RoHS的確認過程應該和安規(guī)認證(GS/CE) 結合在一起。

第二步：產(chǎn)品的日常確認

可以由企業(yè)自身或原材料供應商委托第三方認證機構做，一般建議企業(yè)自身具備一定的試驗能力。

工廠必須根據(jù)實際情況來選擇方案：
購買EDX(X射線熒光光譜儀)     
材料的初步篩選， PBB/PBDE和六價鉻無法確定；很多材料無法準確進行判定
養(yǎng)護費用：X光管的費用：一般壽命3000小時，5萬－10萬。

建立化學實驗室
準確測試，日常維護費用昂貴，一般需要30,000~50,000RMB/月，需要專業(yè)化學師；一般對大部分工廠不推薦這種方式。

結合使用外部化學實驗室
應用外部力量，試驗數(shù)據(jù)有保證，不用企業(yè)自身投入時間和人力

第三步：在大貨生產(chǎn)前的所有原料的確認

對于大訂單，規(guī)避風險是非常重要的，如何及時在批量生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)問題是極為重要的。對于最危險部分的風險評估過程，并不需要對所有材料進行測試(可能只有<2％的危險材料)。除了規(guī)避風險，還可以在大貨生產(chǎn)前實施糾正和預防措施，對比供應商包括成本和價格的變動、評估費用和最后的報價。

第四步：產(chǎn)品交付前的檢測-成品測試確認

企業(yè)可以自己做，也可以委托第三方認證機構。當接到訂單，完成了設計方案和生產(chǎn)方案，備料結束，樣機整備完整了，開始根據(jù)需要，對于生產(chǎn)過程中生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行抽樣測試，周期可以根據(jù)需要來定。由于僅對重要的、最危險的部件進行測試，或者配合快速測試方法進行測試，所以可以控制最終的檢測成本；可以在生產(chǎn)中進行1、2、3…次抽樣檢測工作，以確保產(chǎn)品沒有問題。

第五步：驗貨和測試結合

同樣，企業(yè)可以自己完成，也可以委托第三方認證機構。在產(chǎn)品交付裝運前，模擬歐洲官方的抽查方式，對產(chǎn)品進行查驗。

第六步：系統(tǒng)的建設

管理體系

質量體系的建立，按照IEC/IECQ－QC 080000(有害物質過程管理)
核心概念：維持現(xiàn)有質量，避免有害物質；持續(xù)改進；基于ISO9001:2000和/或ISO14001:2004標準；
基于PDCA和目標管理模式；
PDCA:  P(Plan)-計劃; D(Do)-執(zhí)行；C(Check)-檢查; A(Action)-行動
采用過程方法實施管理；
要求確定有害物質清單和明確改進目標；
強調風險控制；
涉及對供應鏈和供應商管理的要求。

執(zhí)行過程包括：

進一步強化ISO9000體系的實際實施按照標準的要求建立以IECQ QC080000為基礎的體系，正式運行半年,請咨詢公司進行復認,查問題，進行預防、糾正和改進工作完成體系認可工作物流和采購保證體系，涉及對供應鏈和供應商管理的要求財務保證系統(tǒng)法律保證體系如果發(fā)現(xiàn)禁用物質, 可先查一下是否屬于豁免范疇，如果非豁免物質，查一下是否有其他公司在用，或是否是歐盟正在考慮豁免的項目。由于歐盟的有些豁免不是十分清晰，應該及時向來自歐盟機構的，具有資格的專家咨詢，另外建議企業(yè)如果通過實驗室進行RoHS的測試，應該向實驗室要求給出書面的正式意見，告知符合歐盟或其他國家法律和指令的情況，如果只有數(shù)據(jù)而沒有豁免、是否合格、或缺少其他建設性建議，測試報告是不完整的。

必須強調一下豁免，目前一共有29條28款豁免，這里舉幾個有代表性的豁免項目分析一下。

用于有些元器件(如二極管、電容)內(nèi)部連接和有些部件連接用的，鉛含量大于85％的焊錫焊料都被認為是高溫焊料，豁免。PCB板上的焊錫，必須用無鉛焊錫，而且還要小心偏析現(xiàn)象。

鉛在陶瓷部件中的豁免，我們認為陶瓷基體的PCB板上的涂膜電阻也是豁免的。

鉛青銅軸瓦和軸承套中使用的豁免, 我們認為主要是指含油軸承， 它是粉末冶金材料，不能用銅合金的豁免。

2006/692/EC中對于六價鉻的豁免至2007年7月1日，我們認為這僅針對IT 和通訊設備，而且針對的是“sheeting and fasteners”, 即大板材和緊固件，這里的緊固件不包括螺絲、螺釘和螺帽等，指的是夾件類。

合金的豁免，如銅合金, 鉛含量4%以下的豁免；鋁合金, 鉛含量0.4%以下的豁免;鋼鐵，鉛含量0.35%以下的豁免。合金的特點是所命名的合金是主成分，采用了冶金中的合金工藝，而且加入的合金成分都是為了滿足特殊的技術要求為目的的。

例如可控硅的散熱片，銅基體、錫的鍍層，這不屬于均一材料，如果錫鍍層有鉛，則不合格，不能采用銅合金的以上豁免。 

電接觸中的鎘及其化合物，和91/338/EEC 指令禁用鎘電鍍中除外的內(nèi)容。

圖2  銀氧化鎘合金

電接觸合金，如銀氧化鎘合金(見圖2)等的使用被豁免；但是對于通電的鍍鎘件，如開關中的銅鍍鎘連接件(目的為了增加通過電流，減少發(fā)熱)，答案是不能被豁免，原因在于這里，鎘的使用并不是以主要形式起到電接觸和導通作用；此外，在91/338/EEC 指令中，并沒有豁免這種類型的鎘電鍍。
玻璃的豁免首先要注意的是豁免針對的僅僅是元器件的玻璃部分，而不是整體。其次，需要明確玻璃的定義：當它們從高溫熔融狀態(tài)冷卻下來時，熔融體的體積逐漸收縮，越來越稠，直至成為固體。在這一過程中，沒有結晶過程發(fā)生，物質的這種狀態(tài)稱為玻璃態(tài)。從放大倍數(shù)很高的電子顯微鏡中可以看到處于玻璃態(tài)的物質中，原子不像晶體中的原子那樣規(guī)則排列著，而是雜亂無章地擠在一起。二極管和石英晶體諧振器的本體外殼是玻璃；而貼片電阻，金屬氧化物半導體場效應管的本體外殼是樹脂或陶瓷或玻璃，但樹脂的可能性更大一些。如果是陶瓷，則用另外一個以上介紹過的陶瓷的豁免。如果元器件的本體整體測試，那么鉛可能不是來自玻璃，而是來自內(nèi)部的高溫焊料，而這是有另外的豁免。