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服裝生產自動熨燙系統(tǒng)設計

作者: 時間:2012-06-09 來源:網絡 收藏

熨燙是服裝生產的最后一道工序,通常有上下板的驅動、加壓力、吹蒸汽、抽濕和吹風等工作,對服裝的質量有著重要的作用。傳統(tǒng)的熨燙過程由工人手動操作。質量控制難度較大,因此,許多企業(yè)提出對生產設備進行自動化改造的要求。本文所闡述的方案采用系統(tǒng)構成一個可編程控制器,嵌入到現有的生產設備中。取代工人的手工操作。本方案利用現有設備,較小的投資就可以使服裝生產的自動化水平得到較大地提高。

1 系統(tǒng)設計方案
熨燙工序中的驅動上下板、加壓力、吹蒸汽、抽濕和吹風等工作是通過電磁悶的啟閉來控制的?,F有設備上電磁閥的啟閉由人工操作手動開關來完成,根據服裝面料和服裝種類的不同,有不同的操作流程。因此,所涉及的應能根據不同的設置完成不同的操作流程,此外,還應具有良好的人機接口,以便進行參數設置及監(jiān)測系統(tǒng)狀態(tài)。

系統(tǒng)選用作為信息處理和控制的核心.如圖1所示。主控接收前道工序的控制信號,從EWROM中讀出設置的參數,根據不同的流程,控制可控硅的通斷,進而控制熨燙設備電磁閥的動作,使熨燙工序有序進行。

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2 系統(tǒng)硬件設計
2.1 主控制單元
系統(tǒng)選用低功耗高性能的單片機AT89S52作為控制和信息處理的核心,AT89S52指令系統(tǒng)和引腳與標準80C51單片機完全兼容,可以使用KeiI C進行軟件開發(fā)。具有3個16位定時器,8KB在系統(tǒng)可編程的程序存儲器,256B RAM,以及1個片內看門狗。 為了增強數據線上的抗干擾能力,所有數據線均接有拉高電阻。此外,由于AT89S52的I/O只有4組32個,而系統(tǒng)需要將近40條引線,所以要對I/O進行復用。考慮到系統(tǒng)中需要復用的I/O不多,而且液晶模塊和輸出模塊的數據線并不需要同時使用,本系統(tǒng)只是通過鎖存器74HC573將PO口復用,如圖2所示。

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當單片機AT89S52需要讀寫液晶模塊時,將P3.O置“1”,P3.1清零,此時鎖存器74HC573鎖存,單片機P0口的數據不影響鎖存器的輸出;當單片機需要輸出時,將P3.0清零,P3.1置“1”,此時單片機P0口的數據對液晶模塊沒有影響,而鎖存器的輸出與PO口數據同步。

2.2 參數存儲模塊
在開始工作之前可以進行參數設置,系統(tǒng)將調整好的參數寫入E2PROM中。為了減少讀寫E2PROM的次數,在系統(tǒng)開機時將數據從E2PROM中讀出,保存在單片機的RAM中。

本系統(tǒng)采用具有I2C接口的lkbits的E2PROMAT24C0l。I2C總線極大地方便了系統(tǒng)設計,無須設計總線接口,從而使設計時間大為縮短。參數存儲單元電路如圖3所示。

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在圖3所示的電路中,AT24C01的地址為000,電阻R37和R38也起拉高的作用,SCL與SDA為接入單片機I/O的連接線,分別模擬I2C總線的時鐘和數據線。

2.3 人機接口模塊
人機接口部分采用4×4鍵盤和240×128的液晶顯示板,可以完成對參數的設置,并且能夠實時監(jiān)測系統(tǒng)的當前狀態(tài)。接鍵式鍵盤通常都會有抖動,可能造成系統(tǒng)的誤操作,設計時在硬件中加入電容以吸收噪聲。另外,在軟件上對輸入進行消抖處理,將脈沖寬度小于1ms的輸入忽略。顯示部分采用帶中文字庫的液晶顯示板,使得開發(fā)更容易、迅速。

2.4 輸出模塊
可控硅可以較好地實現對交流電的開關功能,但是如果在交流電非過零點時啟動或切斷電源,會對電源造成很大的干擾。此外,如果直接用單片機的輸出去控制可控硅的控制端,在可控硅開關時會將干擾引入單片機,造成嚴重后果。因此本系統(tǒng)選用了一個具有過零觸發(fā)和光電隔離功能的可控硅驅動芯片MOC3041去控制可控硅。電路如圖4所示。

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