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MEMS加速計的三種高壓滅菌器失效機理

作者: 時間:2013-11-19 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
TE-SPACE: normal; ORPHANS: 2; LETTER-SPACING: normal; COLOR: rgb(0,0,0); WORD-SPACING: 0px; PADDING-TOP: 0px; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px">盡管前面的 FA 操作已經(jīng)顯示失效部件和漏電行為之間具有某種聯(lián)系,但不能認為漏電是高壓滅菌失效的唯一(或首要)根源。實際上是不能排除因高壓滅菌壓力而引起寄生電容變化。根據(jù)下列公式(圖5),寄生電容(從鍵合線到鍵合線)估計大約為50fF。

其中 l是鍵合線的長度,r 是鍵合線的半徑,d是兩條鍵合線之間的距離,εr是EMC的介電常數(shù)(干燥時和高壓滅菌測試之后)。

象體積電阻率一樣,EMC材料的介電常數(shù)也可以通過攝取水分來改變(圖4)。干燥條件和吸水條件下的介電常數(shù)變化可能高達兩個數(shù)量級。在低頻率范圍(小于1Hz),這種影響更明顯。在較高頻率范圍,差別通常小很多。測試 的 QEN封裝所用的特定EMC材料與 器件采用相同的高壓滅菌器測試條件。表1顯示了EMC材料的介電常數(shù)在高壓滅菌器壓力前后可能增加2.8%。

表1 EMC的介電性能: 96小時的高壓滅菌器測試之后

項目體積電阻率(ohm-cm)介電常數(shù)耗散因子(%)
RT150C
T=05.00E+161.00E+103.60.5
PCT96h1.00E+162.00E+103.70.7

EMC 介電常數(shù)出現(xiàn)2.8%的變化可能產(chǎn)生1.4fF的電容變化。如此小的電容變化要使用 LCR 儀表測量出來是不可能的,但它足以在9位輸出上產(chǎn)生15個計數(shù)的偏移變化。高壓滅菌器壓力產(chǎn)生的寄生電容變化很難控制,因為它是EMC材料特征的一部分。但有幾種設(shè)計對策可以緩解此問題。一種方法是提高傳感器靈敏度,從而只需要較低的調(diào)制器增益。我們的觀察也支持這種方法,發(fā)現(xiàn)用不同的設(shè)計(具有2倍靈敏度)在高壓滅菌器測試中有更好的表現(xiàn)。另一種方法是采用不同前端/架構(gòu)設(shè)計,將屏蔽節(jié)點從中間節(jié)點分離出來,這樣敏感節(jié)點和屏蔽節(jié)點之間的寄生電容不會產(chǎn)生偏移。

V. 結(jié)論

本文共討論了MEMS的三種高壓滅菌器失效機理。分別說明了每一種失效機理的FA方法(通過建模和測量)和設(shè)計改進。排除了封裝應(yīng)力作為高壓滅菌器失效的根源。傳感單元內(nèi)的漏電通過調(diào)制器掃頻測量得到了確認。依據(jù)EMC材料的介電性能測量研究了寄生電容。我們認為漏電和寄生電容變化都存在于高壓滅菌失效器件中。最后還為所確定的每個根源建議了設(shè)計對策。當(dāng)測試結(jié)果一出來,就會按照報告的測試結(jié)果進行這些改進。


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