光圖智能輪廓測量/缺陷檢測系統(tǒng)用實力“說話”
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如何在快節(jié)拍的生產(chǎn)線上實現(xiàn)對擠出制品的高質(zhì)高效檢測？
本文引用地址：http://2s4d.com/article/202405/458460.htm產(chǎn)品輪廓尺寸變化通常表示材料、設(shè)備或工序發(fā)生了變化，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低劣、廢品率高或回收成本高，造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。進(jìn)行產(chǎn)品輪廓的尺寸監(jiān)控對于產(chǎn)品質(zhì)量管理無疑具有重要作用。在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域，類似汽車密封膠條、輪胎三角膠、塑料金屬型材等產(chǎn)品多由擠出工藝制成，這類產(chǎn)品除了具有材質(zhì)單一、截面恒定、呈長條形的普遍特征外，大部分呈外輪廓異形，從而進(jìn)一步增加了檢測難度。 以汽車密封膠條為例，看光圖智能Omni檢測系統(tǒng)如何在快節(jié)拍的生產(chǎn)線上實現(xiàn)對擠出制品的高質(zhì)高效檢測。 光圖智能Omni檢測系統(tǒng)在線持續(xù)監(jiān)測待測物表面輪廓的尺寸和形狀，確保產(chǎn)品質(zhì)量并避免出現(xiàn)因輪廓尺寸誤差而引發(fā)的高成本。采用3D視覺檢測+360°激光3D測量，不僅突破了傳統(tǒng)2D視覺檢測限制，而且不受光照環(huán)境、物體表面紋理顏色的影響以及物體柔性/剛性材質(zhì)影響，高效率、高精度、高速度地完成了對擠出制品的高質(zhì)量檢測。 核心技術(shù)原理
輪廓測量/缺陷檢測系統(tǒng)
Omni系列是光圖智能專門針對截面異形的長條形擠出產(chǎn)品開發(fā)的全方位非接觸式在線測量系統(tǒng)。該系列基于激光三角測距原理，使用多臺傳感器配合線激光組成光學(xué)測量模塊，可對被測物體進(jìn)行實時的、多角度的精確測量，并通過專研算法將各傳感器拍攝的截面輪廓拼合為完整的輪廓，實現(xiàn)對被測物體的三維重建。
通過差異化的測量模塊，Omni系列可分別或同時實現(xiàn)產(chǎn)品外輪廓尺寸測量或表面缺陷檢測功能，可幫助客戶把控寬度、高度、面積、重量以及產(chǎn)品表面缺陷等重要的品質(zhì)因素，并通過對測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，助力客戶持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量管理。 目前Omni系列分為OmniProfile輪廓測量系統(tǒng)、OmniSurface表面缺陷檢測系統(tǒng)、OmniSP輪廓測量/缺陷檢測組合設(shè)備以及OmniX輪廓測量/缺陷檢測一體機(jī)。 系列產(chǎn)品 產(chǎn)品優(yōu)勢 自研傳感器：根據(jù)檢測場景自主研發(fā)的傳感器，性能強(qiáng)大，以高幀率實現(xiàn)對被測物的精細(xì)3D掃描；自動姿態(tài)追蹤算法：在測量中實時更新被測物姿態(tài)并自動進(jìn)行匹配，即使抖動，依然保證測量結(jié)果的穩(wěn)定準(zhǔn)確；自研專用軟件：包含高效的圖像處理、復(fù)雜輪廓拼合、3D缺陷判定等關(guān)鍵算法，并能基于用戶需求編寫專用軟件。自研標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備：立足于用戶檢測需求，根據(jù)用戶反饋和項目現(xiàn)場經(jīng)驗設(shè)計專用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，滿足多樣化需求。 系統(tǒng)構(gòu)成：即插電 即部署 即使用 通用且兼顧柔性，根據(jù)用戶反饋迭代優(yōu)化的最新標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，可滿足大部分產(chǎn)線的常規(guī)檢測需求，可靈活布置到實際產(chǎn)線上，快速開啟檢測任務(wù)。 配套軟件：OMNI系列配套軟件 應(yīng)用方向 經(jīng)過多個現(xiàn)場項目的真實驗證，目前光圖智能Omni系統(tǒng)可以在各種復(fù)雜環(huán)境的生產(chǎn)現(xiàn)場安全、穩(wěn)定運(yùn)行，且能有效滿足用戶的各種檢測需求。
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