十萬(wàn)價(jià)差！國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人行業(yè)路在何方？

　　陳鵬也對(duì)國(guó)內(nèi)機(jī)器人的發(fā)展情況表示很焦慮，他認(rèn)為國(guó)內(nèi)機(jī)器人還停留在低級(jí)階段，而國(guó)外的機(jī)器人已經(jīng)進(jìn)入了人工智能的程度。他說(shuō)：“國(guó)內(nèi)對(duì)機(jī)器人的理解還停留在很低端作業(yè)上，技術(shù)含量不高，現(xiàn)在德國(guó)已經(jīng)有人工智能了，能夠從一堆混亂的零件當(dāng)中分辨出目標(biāo)，并裝進(jìn)制定容器中，我們國(guó)內(nèi)的機(jī)器人只能稱(chēng)之為機(jī)械臂。”同時(shí)，他建議國(guó)家應(yīng)該完善相關(guān)法律，保障國(guó)內(nèi)機(jī)器人企業(yè)的專(zhuān)利得到保護(hù)，同時(shí)企業(yè)應(yīng)該更多地開(kāi)發(fā)研究能夠投入生產(chǎn)的技術(shù)專(zhuān)利，才能助力國(guó)內(nèi)機(jī)器人企業(yè)的發(fā)展。

　　蔣俊認(rèn)為國(guó)內(nèi)零部件與控制系統(tǒng)上遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能和國(guó)外相提并論，他說(shuō)：“應(yīng)用在工業(yè)機(jī)器人上的零部件精密、工藝上的要求都很高，單傳感器而言，國(guó)內(nèi)做得好的幾乎是沒(méi)有的，好的傳感器都是要去國(guó)外購(gòu)買(mǎi)，這就是很大的一個(gè)瓶頸。其次是PLC控制系統(tǒng)，這個(gè)控制系統(tǒng)也是國(guó)外開(kāi)創(chuàng)，國(guó)外掌握，這些都阻礙國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人行業(yè)的發(fā)展?！?/p>

人機(jī)協(xié)作只是過(guò)渡

　　人機(jī)協(xié)作是近年來(lái)工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展趨勢(shì)，但高耀宗認(rèn)為現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)企業(yè)更應(yīng)該先做好機(jī)器人，切忌好高騖遠(yuǎn)。他說(shuō)：“國(guó)內(nèi)企目前還沒(méi)能把機(jī)器人做好的情況下，就考慮人機(jī)協(xié)作，有點(diǎn)好高騖遠(yuǎn)，我們首先應(yīng)該把機(jī)器人做好、做精。”

　　而蔣俊表示，人機(jī)協(xié)作固然是發(fā)展趨勢(shì)，但是真正的智能化生產(chǎn)并不止于人機(jī)協(xié)作。他說(shuō)：“人機(jī)協(xié)作只是一個(gè)過(guò)渡階段，現(xiàn)在物聯(lián)網(wǎng)高速發(fā)展，很有可能會(huì)實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)里的所有機(jī)器相互協(xié)作起來(lái)，每一臺(tái)機(jī)器都清楚其他機(jī)器的進(jìn)度和步驟，機(jī)器之間能夠?qū)崿F(xiàn)協(xié)作、互聯(lián)。”

　　除了人機(jī)協(xié)作等高新技術(shù)外，柔性化自動(dòng)化系統(tǒng)也備受工廠(chǎng)的關(guān)注。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專(zhuān)用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益;反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專(zhuān)用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率勢(shì)必受到影響。柔性自動(dòng)化系統(tǒng)的好處在于能夠同時(shí)提高制造工業(yè)的柔性和生產(chǎn)效率，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，最終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡。

　　陳鵬認(rèn)為要實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，裝置的開(kāi)工率起碼要達(dá)到90%以上才行。他說(shuō)：“柔性主要是針對(duì)不同的地方進(jìn)行增減產(chǎn)能，還有能夠根據(jù)不同的訂單，生產(chǎn)不同批次的產(chǎn)品，這個(gè)是柔性化生產(chǎn)，一般來(lái)說(shuō)應(yīng)用在產(chǎn)能過(guò)剩的行業(yè)，舉例說(shuō)石油化工行業(yè)起碼要到裝置的開(kāi)工率要達(dá)到90%以上才能來(lái)談柔性化生產(chǎn)，裝置開(kāi)工率不高就會(huì)虧本，就做不到所謂的柔性化生產(chǎn)?！?/p>

　　就業(yè)率影響智能工廠(chǎng)進(jìn)程?

　　作為工業(yè)4.0概念的提出者，德國(guó)在智能工廠(chǎng)方面一直處于領(lǐng)先位置，德國(guó)安貝格西門(mén)子智能工廠(chǎng)、德國(guó)博世洪堡工廠(chǎng)、德國(guó)博世洪堡工廠(chǎng)、德國(guó)巴斯夫化工集團(tuán)凱澤斯勞滕工廠(chǎng)等都實(shí)踐智能工廠(chǎng)的代號(hào)。

　　國(guó)內(nèi)在智能工廠(chǎng)方面也有大型企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)全機(jī)械作業(yè)，“現(xiàn)在海爾有5個(gè)全自動(dòng)的智能工廠(chǎng)，一個(gè)人都看不到，燈都不用開(kāi)的，全機(jī)械作業(yè)，不僅節(jié)約人工成本，而且節(jié)約能源?！奔o(jì)學(xué)亮說(shuō)道。

　　而蔣俊認(rèn)為想要實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的智能化不能操之過(guò)急，這是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程。他說(shuō)：“除了技術(shù)上的瓶頸之外，人適應(yīng)高科技需要一個(gè)過(guò)程，如果把所有的人都取代了，就會(huì)造成大量的失業(yè)，所以這是一個(gè)慢慢適應(yīng)和取代的過(guò)程，就像富士康一樣，自動(dòng)化的技術(shù)導(dǎo)入之后，其實(shí)可以替換掉一大片人，但是不可能馬上導(dǎo)入，因?yàn)閱T工去留的問(wèn)題要解決，智能化工廠(chǎng)的普及面臨的也是這個(gè)問(wèn)題?！?/p>

　　高耀宗也認(rèn)同智能化工廠(chǎng)不能操之過(guò)急，他說(shuō)：“自動(dòng)化設(shè)備對(duì)我們來(lái)說(shuō)并不遙遠(yuǎn)，絕大多數(shù)的企業(yè)也在進(jìn)行機(jī)器改革，但就目前我國(guó)的國(guó)情來(lái)說(shuō)，智能工廠(chǎng)的大量開(kāi)設(shè)可能會(huì)影響到就業(yè)率?！?/p>

　　董忠則對(duì)智能工廠(chǎng)的未來(lái)充滿(mǎn)信心，他表示國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人企業(yè)應(yīng)該更加有自信。他說(shuō)：“雖然國(guó)內(nèi)外企業(yè)在技術(shù)上還存在一定的差距，但今年的情況相對(duì)往年來(lái)說(shuō)已經(jīng)有很大的進(jìn)步，很多技術(shù)都獲得了突破，企業(yè)在生產(chǎn)的時(shí)候需要有更多的自信，智能工廠(chǎng)也很值得期待?！?/p>