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飛機(jī)形位誤差檢測(cè)技術(shù)研究

作者: 時(shí)間:2017-02-27 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
隨著飛機(jī)制造業(yè)數(shù)字化工程的展開(kāi),數(shù)字化制造已成為我們航空企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的方向,這就要求數(shù)控檢測(cè)技術(shù)與之相適應(yīng),實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的數(shù)字化檢測(cè),以滿(mǎn)足科研生產(chǎn)的快速發(fā)展及質(zhì)量要求。國(guó)外先進(jìn)的航空企業(yè)如波音、空客等大型航空制造公司,已將數(shù)字化檢測(cè)技術(shù)用于數(shù)控測(cè)量中。在對(duì)形位公差的測(cè)量方面,僅借助于測(cè)量機(jī)的檢測(cè)功能進(jìn)行測(cè)量,對(duì)其測(cè)量原理理解不深,測(cè)量完全依賴(lài)于測(cè)量機(jī)軟件功能,沒(méi)有充分發(fā)揮其數(shù)控檢測(cè)能力的作用。而測(cè)量軟件對(duì)形位誤差進(jìn)行評(píng)定,其測(cè)量結(jié)果只能提供一個(gè)定量的誤差值,不能定向地說(shuō)明偏離方向。如測(cè)量對(duì)稱(chēng)度,其測(cè)量結(jié)果只能定量地反應(yīng)出對(duì)稱(chēng)度偏差的數(shù)值,不能定向地反映出對(duì)稱(chēng)度偏差的方向;利用測(cè)量軟件功能對(duì)輪廓度的檢測(cè),其結(jié)果只能反映出整個(gè)面的輪廓度誤差,不能準(zhǔn)確反映出具體部位超差的數(shù)值。所以直接利用測(cè)量機(jī)功能進(jìn)行檢測(cè),既不便于產(chǎn)品返修,又不便于產(chǎn)品質(zhì)量分析。因此,有必要對(duì)其數(shù)字化檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行研究, 實(shí)現(xiàn)形位公差的數(shù)字化檢測(cè)。

結(jié)合三坐標(biāo)測(cè)量的特點(diǎn),研究數(shù)字化檢測(cè)形位公差,建立相應(yīng)的零件坐標(biāo)系,通過(guò)點(diǎn)的坐標(biāo)值就可以直觀地反映實(shí)物整個(gè)形體質(zhì)量及偏離方向。這樣既便于對(duì)不合格產(chǎn)品的返修,又便于工藝部門(mén)更準(zhǔn)確地對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析,促進(jìn)工藝方法的改進(jìn)。數(shù)字化檢測(cè)水平的高低直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量及交付進(jìn)度。因此研究產(chǎn)品數(shù)字化檢測(cè)技術(shù),提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

面輪廓度檢測(cè)技術(shù)研究

如圖1所示,面輪廓度公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值0.200mm的球的兩包絡(luò)面之間的區(qū)域,諸球的球心應(yīng)位于具有理論正確幾何形狀的面上。當(dāng)被測(cè)要素的理想輪廓相對(duì)基準(zhǔn)沒(méi)有位置要求時(shí),屬于形狀公差;當(dāng)被測(cè)要素的理想輪廓對(duì)基準(zhǔn)有位置要求時(shí),屬于位置公差[1]。

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數(shù)字化檢測(cè)面輪廓度誤差:在產(chǎn)品CAD模型被測(cè)面上提取理論測(cè)量點(diǎn),將得到的型面上點(diǎn)位的理論數(shù)據(jù)及法矢方向,編輯成一個(gè)理論數(shù)據(jù)文本文件, 再應(yīng)用數(shù)控測(cè)量矢量點(diǎn)程序?qū)α慵喞M(jìn)行測(cè)量,得到實(shí)際點(diǎn)位, 通過(guò)實(shí)際點(diǎn)位與理論點(diǎn)位進(jìn)行比較, 判斷被測(cè)點(diǎn)位沿矢量方向的總誤差是否滿(mǎn)足公差要求[2]。其輪廓度誤差評(píng)定是沿著被測(cè)面每點(diǎn)的法向?qū)、Y、Z 3個(gè)方向綜合評(píng)定,采用公式:fi=I×(Xi-xi)+J×(Yi-yi)+K×(Zi-zi)(1)式中,I、J、K分別是X、Y、Z 3個(gè)方向的矢量分量,Xi、Yi、Zi為各點(diǎn)實(shí)際坐標(biāo)值,xi、yi、zi為各點(diǎn)理論坐標(biāo)值。

當(dāng)面輪廓度為形狀誤差時(shí),可根據(jù)測(cè)量點(diǎn)的坐標(biāo)值,與曲面進(jìn)行最佳擬合,達(dá)到所有測(cè)量點(diǎn)的最佳狀態(tài),進(jìn)行最終的點(diǎn)位評(píng)定。

當(dāng)面輪廓度為位置誤差時(shí),可根據(jù)測(cè)量點(diǎn)的坐標(biāo)值,在所給定的位置方向上(所標(biāo)注的基準(zhǔn)上)不能進(jìn)行平移和旋轉(zhuǎn),其他方向上可進(jìn)行任意的平移和旋轉(zhuǎn),直到所有的點(diǎn)位達(dá)到最佳狀態(tài),進(jìn)行最終的點(diǎn)位評(píng)定。輪廓度公差分析如圖2所示。

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如對(duì)下面工件進(jìn)行檢測(cè):

根據(jù)曲面特征點(diǎn)的布局要求,在產(chǎn)品模型上提取被測(cè)部位的理論點(diǎn)位數(shù)據(jù)。利用矢量點(diǎn)的自動(dòng)檢測(cè)功能對(duì)這些點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量,用公式(1)計(jì)算出點(diǎn)的總誤差,還可以通過(guò)觀察每個(gè)實(shí)際測(cè)量點(diǎn)的坐標(biāo)值, 分析出被測(cè)輪廓相對(duì)于理想輪廓的偏離狀態(tài)。

線輪廓度的檢測(cè)技術(shù)研究

目前,在做復(fù)雜的線輪廓度評(píng)價(jià)時(shí),常采用牛頓迭代法等優(yōu)化算法計(jì)算被測(cè)點(diǎn)到理論輪廓線的最近距離心,計(jì)算過(guò)程復(fù)雜,有些情況甚至無(wú)法求解。另外當(dāng)整個(gè)輪廓曲線由多個(gè)表達(dá)式構(gòu)成時(shí),還需要先判斷被測(cè)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的輪廓表達(dá)式;對(duì)于已給出一系列型值點(diǎn)的輪廓常采用三次樣條等函數(shù)來(lái)擬合理論輪廓,得到擬合的理論輪廓表達(dá)式后再依據(jù)前面的方法,計(jì)算出被測(cè)點(diǎn)的輪廓度誤差,其中擬合過(guò)程必然會(huì)有精度損失[3]。

針對(duì)目前線輪廓度評(píng)價(jià)方法的繁瑣性和局限性,本文提出了一種基于離散點(diǎn)的輪廓度評(píng)價(jià)算法,該算法主要計(jì)算點(diǎn)到點(diǎn)的最小距離,避免了較為困難的點(diǎn)到不規(guī)則曲線最小距離的計(jì)算。

線輪廓度誤差是指實(shí)際被測(cè)輪廓線對(duì)理論輪廓線的變動(dòng)量。按輪廓度誤差的定義,最基本的評(píng)定原則需要滿(mǎn)足最小包容區(qū)域原則。最小包容區(qū)域是指由2條平行曲線包容實(shí)際輪廓線時(shí),具有最小寬度的包容區(qū)域。在線輪廓度誤差的評(píng)定中,任何方法都要以該原則為基本原則,但由于直接采用該原則較為困難,常采用最小二乘等近似算法。線輪廓度的評(píng)價(jià)依據(jù)有無(wú)基準(zhǔn)可分為有基準(zhǔn)要求的線輪廓度和無(wú)基準(zhǔn)要求的線輪廓度。本文以有基準(zhǔn)要求的線輪廓度為例,論述基于離散點(diǎn)的輪廓度算法,對(duì)于無(wú)基準(zhǔn)要求的線輪廓度同樣適用。

當(dāng)線輪廓度要求只在任意方向上評(píng)定時(shí),其實(shí)際測(cè)量的要求同面輪廓度是基本相同的,但當(dāng)線輪廓度要求在任意方向上和規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)評(píng)定時(shí),其實(shí)際測(cè)量要求同面輪廓度檢測(cè)有一定的差異。檢測(cè)評(píng)定時(shí),必須對(duì)任意曲線的長(zhǎng)度進(jìn)行控制,在規(guī)定的長(zhǎng)度內(nèi)評(píng)定線輪廓度,這樣的要求,比不規(guī)定長(zhǎng)度評(píng)定相對(duì)公差要求松些。本文主要討論在任意方向上、規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)評(píng)定線輪廓度的方法。

根據(jù)所得到的離散點(diǎn)的理論坐標(biāo)值和理論法矢量,結(jié)合三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的自動(dòng)測(cè)點(diǎn)功能,將所有的理論離散點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè),得到這些理論離散點(diǎn)的實(shí)際測(cè)量值。

利用離散點(diǎn)進(jìn)行線輪廓度的評(píng)定,即將理論輪廓的離散點(diǎn)P與被測(cè)輪廓的離散點(diǎn)Q進(jìn)行對(duì)比計(jì)算。首先,對(duì)于每一個(gè)Q,均在P中搜索一個(gè)與其距離最近的點(diǎn)。其次,計(jì)算出每個(gè)Q對(duì)應(yīng)的最小距離d。最后,計(jì)算出數(shù)列中的最大值dmax,即被測(cè)輪廓的線輪廓度誤差。

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