TWI總線模塊化設計在智能機器人中的應用

摘要：利用AVR單片機的TWI(Two-Wire Serial Interface)總線構(gòu)建了智能機器人系統(tǒng)的模塊化構(gòu)架。利用TWI總線實現(xiàn)了主控模塊與擴展模塊之間的雙向多字節(jié)通信，介紹了軟件編程方法，可以將機器人各傳感器模塊采集到的數(shù)據(jù)實時發(fā)送至主控制器進行處理。有效提高了程序的運行效率，使得智能機器人整體架構(gòu)靈活、調(diào)試方便、擴展性強。
關鍵詞：TWI；模塊化；AVR

引言
模塊化設計的機器人系統(tǒng)由主控制模塊和擴展模塊構(gòu)成，主要用于檢測機器人周圍環(huán)境信息和機器人自身運動狀態(tài)，實時獲取各種傳感器信息，并對機器人運動進行控制。由于要采集的數(shù)據(jù)信息很多，本系統(tǒng)應用了TWI總線構(gòu)建模塊化架構(gòu)，模塊均采用AVR單片機為主控芯
片：1片ATmega128(主控)、10片ATmega16、2片ATmega64和3片ATmega8。主控制器要實時地匯總并分析各單片機的信息才能對機器人下一步動作作出決策，因此，各單片機之間的通信顯得尤為重要。另外，為了方便對電子羅盤進行標定，需要由主控制器向電子羅盤模塊發(fā)送相應指令。也就是說，主控制模塊與擴展模塊之間需要實現(xiàn)雙向多字節(jié)通信，這是一個通信難點。本系統(tǒng)全部模塊均采用TWI通信接口，成功建立了一個主機與多個從機之間的雙向多字節(jié)通信，有效提高了程序的運行效率，使得智能機器人整體架構(gòu)靈活，調(diào)試方便，并且擴展性強。

1 TWI總線簡介
TWI總線是對I2C總線的繼承與發(fā)展，具有I2C總線的特點，即接線簡單。外部硬件只需兩個上拉電阻，使用兩根雙向傳輸線(一是時鐘線SCL，一是數(shù)據(jù)線SDA)就可以將128個不同的設備互連到一起。TWI對I2C總線的發(fā)展表現(xiàn)在：它定義了自己的功能模塊和寄存器，寄存器各位功能的定義與I2C總線并不相同，且TWI總線引入了狀態(tài)寄存器，從而在操作和使用上比I2C總線更靈活。兩線接口TWI很適合于典型的處理器應用，以及多機間實時通信的應用。
TWI通信接口簡單，但是強大而靈活。支持主機和從機操作，器件可以工作于發(fā)送器模式或接收器模式。數(shù)據(jù)傳輸率高達400 kHz，且支持多主機仲裁。所有連接到總線上的設備都有自己的地址，TWI協(xié)議解決了總線仲裁的問題，7位地址信息允許有128個從機。基于以上優(yōu)點，TWI通信接口非常適合應用于微控制器(俗稱單片機)系統(tǒng)。

2 智能機器人系統(tǒng)的模塊化結(jié)構(gòu)
本機器人系統(tǒng)以ATmega128單片機為主控制模塊，擴展模塊包括2個紅外傳感器模塊、6個超聲波模塊、2個視覺處理模塊、1個溫度傳感器模塊、2個里程計模塊、1個電子羅盤模塊，以及1個陀螺儀模塊。擴展模塊負責采集相應的數(shù)據(jù)信息，由主控制器進行處理分析。然后，
及時地對機器人下一步動作進行決策與指示。本系統(tǒng)的模塊化結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。其中，超聲波模塊、視覺處理模塊、電子羅盤模塊和陀螺儀模塊均采用ATmega16單片機，里程計模塊采用ATmega64單片機，紅外傳感器模塊和溫度傳感器模塊采用ATmega8單片機。主控制模塊與各擴展模塊均采用TWI接口。

3 模塊化智能機器人系統(tǒng)的TWI總線結(jié)構(gòu)
TWI可以工作于4種不同的模式：主機發(fā)送器(MT)、主機接收器(MR)、從機發(fā)送器(ST)及從機接收器(SR)。同一應用程序可以使用幾種模式。本機器人系統(tǒng)中，ATmega128為主機，其他單片機均為從機設備。目的是實現(xiàn)主機與多片從機之間的雙向通信，即主機可以發(fā)送多字節(jié)數(shù)據(jù)給從機設備，從機也可以發(fā)送多字節(jié)數(shù)據(jù)給主機。TWI的兩根線在工作時必須有上拉電阻，既可以通過相關程序使能內(nèi)部的上拉電阻，也可以在硬件設計時增加上拉電阻。實際應用中，最好軟硬件的方法同時使用，雙重保障。圖2為TWI總線的硬件結(jié)構(gòu)接線圖。

4 TWI通信的軟件設計
4．1 主機的軟件設計
本系統(tǒng)中，主機ATmega128采用輪詢TWINT位的方式。主機主程序中的系統(tǒng)初始化主要包括定時器初始化和TWI總線初始化。主機主程序中寫函數(shù)TWI_write()的詳細流程如圖3所示，讀函數(shù)TWI_read()的詳細流程如圖4所示。一次傳輸過程包括一個START信號、一個SLA+R／W信號、一個或多個數(shù)據(jù)包、一個STOP信號。每發(fā)送一個信號或一個數(shù)據(jù)包，均要檢驗狀態(tài)寄存器TWSR中的狀態(tài)碼，如果狀態(tài)碼正確，才發(fā)下一個信號，若不正確則轉(zhuǎn)出錯處理。通過軟件編程技巧，可以在一次TWI通信中，實現(xiàn)主機與從機之間的多字節(jié)數(shù)據(jù)傳輸。同時，在主機主程序流程圖中可以看到，在一個循環(huán)內(nèi)，可以實現(xiàn)主機與從機之間的雙向數(shù)據(jù)傳輸。

4．2 從機的軟件設計
對于所有從機，均采用中斷方式。采用中斷方式時，當TWINT位置位(硬件置位)，則程序會自動跳到中斷向量，執(zhí)行中斷服務程序。在等待TWINT置位期間，從機可以執(zhí)行數(shù)據(jù)采集工作或執(zhí)行其他程序，從而有效地提高了程序的運行效率。中斷服務程序中，只需檢驗TWSR的狀態(tài)碼，讀取或?qū)懭霐?shù)據(jù)寄存器TWDR，這樣來完成與主機的數(shù)據(jù)通信。從機TWI中斷服務程序流程圖如圖5所示。

對于不同的從機，硬件方面需要注意的是SCL、SDA兩根線位于單片機的I／O端口不同，例如ATmega16的SCL、SDA分別位于PC0、PC1；ATmega8的SCL、SDA則分別位于PC5、PC4。軟件方面，需要給不同從機的TWAR賦予各自的從機地址。
4．3 TWI總線的部分程序
為了增強程序的可讀性，將各種模式所需的TWI總線狀態(tài)進行宏定義。對于主機，省略一些數(shù)據(jù)處理和其他功能程序，最簡化的主程序如下：




5 TWI通信的注意問題
由于TWI通信存在主機與從機模塊，在單獨對主機程序單步調(diào)試時，主機單步運行，而從機處于全速運行，主從機步調(diào)不一致，單步調(diào)試結(jié)果顯示TWINT位不置位或者TWSR狀態(tài)碼不正確，誤認為程序有問題。實際上，程序在全速運行時是可以實現(xiàn)通信的。
另外，根據(jù)功能要求，在一次TWI通信中，例如要求主機給從機發(fā)送數(shù)據(jù)的字節(jié)數(shù)是1字節(jié)或2字節(jié)，此時，在從機中斷接收中，需增加相應接收標志位flag1、flag2，通過各自的標志位分清接收的不同字節(jié)的數(shù)據(jù)，避免產(chǎn)生不必要的混淆與錯誤。
編程中，要嚴格按照TWI說明手冊中的內(nèi)容，不同的TWSR狀態(tài)碼時，對TWDR執(zhí)行相應的操作，對TWCR寫入相應的數(shù)值。否則，有一點出入，都會造成TWI通信的失敗。

結(jié)語
本智能機器人系統(tǒng)采用TWI總線構(gòu)建了模塊化架構(gòu)，優(yōu)點是系統(tǒng)靈活、擴展性強。TWI通信方法是主機ATmega128器件程序采用查詢方式，其他多片從機器件程序則采用中斷方式。本文介紹了在一次TWI傳輸過程中，傳送多字節(jié)數(shù)據(jù)的編程方法，并且建立了主機與多從機之間的雙向多字節(jié)數(shù)據(jù)通信，可以將機器人各傳感器模塊采集到的數(shù)據(jù)實時發(fā)送至主控制器進行處理，有效地提高了程序的運行效率。