走進(jìn)GE可再生能源工廠 數(shù)字化帶來(lái)巨大效益提升

　　以跨國(guó)公司和中國(guó)優(yōu)秀企業(yè)為主的先進(jìn)制造業(yè)已布局?jǐn)?shù)字工廠的建設(shè)，企業(yè)主管告訴記者：“我們也在不斷摸索的過(guò)程中進(jìn)步。”

　　記者走入通用電氣(GE)公司可再生能源水電事業(yè)部(天津)工廠位于天津保稅區(qū)空港經(jīng)濟(jì)區(qū)大門(mén)時(shí)，廠房和門(mén)口的各類(lèi)標(biāo)識(shí)已看不到阿爾斯通的痕跡——此前這里是阿爾斯通水電設(shè)備(中國(guó))有限公司的生產(chǎn)基地。2015年11月，GE完成對(duì)阿爾斯通的收購(gòu)，成為了全球最大的電氣公司，位于天津空港開(kāi)發(fā)區(qū)的這家工廠也隨阿爾斯通嫁入GE并更名。

　　巧合的是，這家工廠對(duì)面是GE醫(yī)療天津工廠。GE中國(guó)區(qū)總裁段小纓告訴記者，全球每四臺(tái)新出貨的核磁共振設(shè)備，就有兩臺(tái)來(lái)自這里。

　　不僅如此，兩家工廠都在推進(jìn)先進(jìn)的數(shù)字工廠建設(shè)，高級(jí)工程師邱元元告訴記者，“這些數(shù)字化的應(yīng)用為我們帶來(lái)的效益超過(guò)20%。”

　　實(shí)際上，中國(guó)企業(yè)也在數(shù)字智能化應(yīng)用上銜枚疾行。在遠(yuǎn)離天津空港經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)50公里外的武清經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，忠旺剛剛建成投產(chǎn)不久的一條鋁材壓延產(chǎn)線正在試運(yùn)行。天津忠旺常務(wù)副總經(jīng)理李慶江告訴記者，所用設(shè)備自動(dòng)化控制系統(tǒng)智能化程度之高為世界前列。

　　“傳統(tǒng)”水電機(jī)組制造商的“再造”

　　自去年底京津冀協(xié)同發(fā)展方案及國(guó)家“中國(guó)制造2025”方案出臺(tái)后，天津立足于建設(shè)全國(guó)先進(jìn)制造研發(fā)基地，制定出《天津市建設(shè)全國(guó)先進(jìn)制造研發(fā)基地實(shí)施方案(2015-2020年)》。

　　依據(jù)這一方案，天津確定了十個(gè)待建設(shè)的高端產(chǎn)業(yè)，分別是：航空裝備、航天裝備、集成電路及專(zhuān)用裝備、高性能服務(wù)器及云計(jì)算、海洋工程裝備和高技術(shù)船舶、特高壓輸變電裝備、大型工程機(jī)械、軌道交通、高檔數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)變速器。

　　從中國(guó)工業(yè)的啟蒙——洋務(wù)運(yùn)動(dòng)開(kāi)始，天津憑借其臨海便利，成為中國(guó)北方重要制造業(yè)基地。上世紀(jì)九十年代以來(lái)，隨著改革開(kāi)放的不斷深入，大量外資進(jìn)入中國(guó)，同時(shí)帶動(dòng)民間資本的活躍，天津制造業(yè)開(kāi)始進(jìn)入了高速增長(zhǎng)。

　　彼時(shí)進(jìn)入中國(guó)的法國(guó)阿爾斯通水電就是其中的佼佼者。1995年進(jìn)入天津后，在中國(guó)成為世界第一水電大國(guó)的同時(shí)，占據(jù)中國(guó)20%水電機(jī)組制造的市場(chǎng)份額。

　　之后，阿爾斯通投資逾1億歐元重新擴(kuò)建工廠，2013年底投入運(yùn)行，同年向中國(guó)向家壩水電站提供了四臺(tái)800MW的水電機(jī)組，成為當(dāng)時(shí)全球單機(jī)容量最大的水輪發(fā)電機(jī)組。

　　在記者走入這家工廠的大門(mén)時(shí)，其廠房和門(mén)口的各類(lèi)標(biāo)識(shí)已統(tǒng)一更換為GE的LOGO，并更名為“GE可再生能源水電事業(yè)部(天津)”。

　　工廠總經(jīng)理法比奧·諾賽介紹，該工廠目前與中國(guó)簽署了總裝機(jī)容量達(dá)53GW的水輪發(fā)電機(jī)組合同，其中約60個(gè)項(xiàng)目，共計(jì)42GW已經(jīng)投入商業(yè)運(yùn)行。“同時(shí)我們的訂單也來(lái)自世界各地，是唯一向加拿大和瑞士等要求極為苛刻的市場(chǎng)出口設(shè)備的中國(guó)制造商。”他說(shuō)。

　　而這家深耕中國(guó)20余年的“傳統(tǒng)”水電機(jī)組制造商，正在通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和新的數(shù)據(jù)技術(shù)成為世界水電機(jī)組制造的龍頭。

　　在改良后的數(shù)字化生產(chǎn)流程中，通過(guò)3D建模模擬機(jī)組，并且用大量的數(shù)字計(jì)算和3D檢測(cè)判斷工藝設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)，同時(shí)在電腦中進(jìn)行改良。

　　“過(guò)去這是不可能實(shí)現(xiàn)的。” 法比奧·諾賽告訴記者：“在我們大力推進(jìn)數(shù)字化之后，這樣的生產(chǎn)流程已經(jīng)操作了接近一年，也為我們提升了20%以上的效益。”

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)線的參觀中，記者還看到目前第一個(gè)即將應(yīng)用在大型水電設(shè)備上的全自動(dòng)焊接機(jī)器，使用機(jī)器人焊接無(wú)疑將會(huì)大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。