走進GE可再生能源工廠 數(shù)字化帶來巨大效益提升

　　高端儀器本土制造

　　巧合的是，在這家工廠對面，就是GE醫(yī)療天津工廠——GE美國以外唯一生產(chǎn)核磁共振、包括所用超導(dǎo)磁體等相關(guān)醫(yī)療影像產(chǎn)品核心部件的基地。

　　此前GE中國區(qū)總裁段小纓接受本報記者專訪時表示，將會持續(xù)推進GE中國的數(shù)字化和本土化。而這兩大戰(zhàn)略在GE天津醫(yī)療工廠中有著明顯的體現(xiàn)。

　　據(jù)介紹，GE醫(yī)療天津生產(chǎn)基地生產(chǎn)的磁共振相關(guān)設(shè)備，產(chǎn)品發(fā)往全球數(shù)十個國家，2015年產(chǎn)值達1億美金。而天津工廠有100名員工，其中超過80%為當(dāng)?shù)嘏囵B(yǎng)的人才。

　　“除了人才的本土化，設(shè)備制造的本土化之外，我們還會繼續(xù)推進本土化的戰(zhàn)略。” 天津工廠高級工程師邱元元說：“目前，我們設(shè)備制造所使用的原材料，也有47%以上來自中國的供應(yīng)商。”

　　除此之外，以新光纖MR和螺旋MR為代表的1.5TMR系統(tǒng)由GE中國團隊研發(fā)設(shè)計，可以提高30%信噪比，實現(xiàn)2.0T圖像效果。截至2015年，產(chǎn)量超過500臺，其中70%遠銷全球市場。

　　截止目前，由天津生產(chǎn)基地組裝測試的核磁共振系統(tǒng)占中國市場銷量的65%，占全球市場銷量超過50%。此前段小纓向記者介紹：“全球每四臺新出貨的核磁共振設(shè)備，就有兩臺來自中國。”

　　邱元元告訴記者，該工廠已經(jīng)開始使用基于predix的GE數(shù)字工廠應(yīng)用，“這些數(shù)字化的應(yīng)用為我們帶來的效益超過20%。”

　　在GE天津工廠的一臺繞線設(shè)備上，裝有數(shù)個傳感器同時工作。“這些傳感器監(jiān)控超導(dǎo)磁體的繞線工作，包括其速度、張力、密度等多個指標。”邱元元介紹，“這些數(shù)據(jù)會同步上傳到我們基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用平臺Predix的應(yīng)用上。”

　　說著，他拿出手機打開了一個應(yīng)用，向記者詳細介紹應(yīng)用上的參數(shù)：“這些都是工廠在生產(chǎn)中的實時數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)幫助我們分析目前繞線機器的生產(chǎn)狀況，如果有問題這些應(yīng)用就會自動調(diào)整。”

　　不過他也向記者坦承，由于數(shù)字化生產(chǎn)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的推動，對于人才和團隊的要求更高了。一個應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用，需要同時由程序編寫人員、算法設(shè)計人員、醫(yī)療制造專業(yè)人員和工人等一起研發(fā)，哪一方面人才的缺少都會對研發(fā)工作形成掣肘。“我們也在不斷摸索的過程中進步。”他說。

　　忠旺“上位”

　　中國企業(yè)也在奮力追趕。在遠離上述兩家企業(yè)50公里外的武清經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，一家年設(shè)計產(chǎn)能180萬噸的鋁材壓延生產(chǎn)線正在試運行。

　　這條生產(chǎn)線屬于中國忠旺控股有限公司天津工廠，在記者到訪該工廠的前一天，中國鋁行業(yè)最大的一筆海外收購交易落地。忠旺美國與全球頂尖的高端鋁壓延產(chǎn)品研發(fā)制造商愛勵鋁業(yè)有限公司簽訂了23.3億美元的收購協(xié)議。

　　天津忠旺常務(wù)副總經(jīng)理李慶江告訴記者，天津工廠所用的鋁材壓延生產(chǎn)線的全部大型設(shè)備，均從國外進口，其設(shè)備之間的配合絕大部分依靠自動化控制系統(tǒng)，智能化程度之高為世界前列。

　　在高度自動化的生產(chǎn)系統(tǒng)支持下，工廠所使用的人力相對減少。鋁材壓延生產(chǎn)流程中，最開始的步驟是將原鋁與其他金屬元素混合，熔煉成鋁合金。而在熔煉車間內(nèi)，巨大的廠房中僅有40余名工人進行設(shè)備操作。

　　“包括合金元素的配比、溫度的調(diào)控、廢料的收集等，全部都是依據(jù)設(shè)備開始設(shè)定的程序進行工作，工人所做的就是監(jiān)控和簡單的操作。”車間負責(zé)人告訴記者：“智能化不僅提高了工作效率，也減少了人為操作失誤導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。”

　　而這樣的自動化在提高生產(chǎn)效率的同時，也大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，忠旺天津工廠熔鑄車間生產(chǎn)出寬幅為2670mm的鋁合金鑄錠，創(chuàng)中國紀錄;熱軋車間軋制出寬幅為4300mm的鋁合金板材，創(chuàng)亞洲紀錄。天津工廠還一次性通過三項質(zhì)量管理體系認證，取得包括航空及汽車行業(yè)的管理體系證書，為產(chǎn)品進入高端領(lǐng)域打下基礎(chǔ)。