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一種PLC控制的自動換向型電鍍電源

作者: 時間:2011-02-12 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

摘要:介紹可編程原理與控制功能。

本文引用地址:http://2s4d.com/article/162462.htm

關(guān)鍵詞:可編程控制器換向

A Type of Automatic- reversing Power Supply for Electroplating

Controlled by

Abstract:This paper introduces the control principle and control function of a type of automatic- reversing power supply for electroplating controlled by Programmable Logic Controller.

Keywords:Programmable logic controller Automatic- reversing Power supply

1引言

  在、刷鍍或電解等行業(yè)要求工件表面光澤好、致密、附著力強的場合,其供電在正向工作一段時間后,必須通過一定時間的反向電流進行表面活化。即要求電源具有換向的功能。另外,隨著、電解工業(yè)的發(fā)展,用戶不僅要求電源設(shè)備具有穩(wěn)壓、穩(wěn)流及穩(wěn)電流密度的功能,還要求電源設(shè)備操作簡便,運行可靠,自動化程度高。

  由可編程控制器()控制的自動換電鍍電源正是為滿足用戶上述要求而設(shè)計生產(chǎn)的。與傳統(tǒng)的換電鍍電源相比,該電源技術(shù)先進、可靠性高,控制功能齊全,工藝參數(shù)調(diào)整十分方便。本文對該電源的控制原理與控制功能作以介紹。

2主電路的聯(lián)結(jié)

  電鍍工藝要求電源輸出的直流電壓在6~48V,直流電流根據(jù)所鍍工件的多少,可從幾十安到幾千安、幾萬安。對這種低電壓、大電流,且要求自動換向的電源,其主電路采用兩組反并聯(lián)的晶閘管整流器,公用一臺雙反星帶平衡電抗器的整流變壓器。主電路的原理如圖1所示。

  雙反星帶平衡電抗器這一主電路聯(lián)結(jié)型式減少了晶閘管正向壓降的損耗,有利于提高電源的效率。而且兩組反并聯(lián)的整流器公用一臺整流變壓器不僅減小了設(shè)備的體積,也降低了設(shè)備的造價,這都是用戶所期望的。

3控制電路的原理控制電路原理方框圖如圖2所示。

  由圖2知該電源控制系統(tǒng)主要由觸發(fā)調(diào)節(jié)單元、信號變換及故障保護單元、以PLC為核心的脈沖邏輯切換單元及繼電控制等部分組成?,F(xiàn)分別介紹如下:

3.1觸發(fā)調(diào)節(jié)單元

  本觸發(fā)器為數(shù)字觸發(fā)器。觸發(fā)電路用計數(shù)脈沖的方法實現(xiàn)整流脈沖的移相控制。當計數(shù)脈沖數(shù)到達512時即產(chǎn)生觸發(fā)脈沖。觸發(fā)器內(nèi)部的壓控振蕩器,

實現(xiàn)數(shù)模轉(zhuǎn)換,其頻率與模擬控制信號電壓幅值成正比,即f∝u,這樣只要改變控制電壓的大小,就可以改變移相控制角α的大小。

Wwy1.GIF (3683 字節(jié))

圖1換向型電鍍電源主電路原理圖

Wwy2.gif (9070 字節(jié))

圖2控制電路原理方框圖

 

  整流觸發(fā)脈1。沖為相距60°的雙窄脈沖,脈沖移相范圍為0~150°(電角度)。移相電壓為15V時α=0°,移相電壓為0V時α=150°。觸發(fā)器內(nèi)部的高頻振蕩器對觸發(fā)脈沖進行高頻調(diào)制,從而降低了脈沖功放管的功耗,減小的脈沖變壓器的體積。與鋸齒波移相的集成觸發(fā)電路相比,數(shù)字觸發(fā)器輸出脈沖的對稱性好,抗干擾能力更強。

  本調(diào)節(jié)器為比例積分(PI)調(diào)節(jié)器,由圖2知,數(shù)字或模擬給定電壓信號經(jīng)軟起動環(huán)節(jié)與信號變換板輸出的反饋信號在調(diào)節(jié)器的輸入端綜合,當電源直流輸出的電流(或電壓、電流密度)因電網(wǎng)波動或負載波動而變化時,調(diào)節(jié)器輸出的Uk變化,觸發(fā)脈沖相移,使輸出值穩(wěn)定在設(shè)定值允許變化的范圍內(nèi)。

3.2信號變換及故障保護單元

  由圖2知:信號檢測包括取樣與信號變換兩部分。電流反饋信號從分流器或電流互感器取得,電壓反饋信號從整流器輸出端取得,電流密度的檢測是通過在電鍍液中所置標準基板,測得單位面積(平方分米)電流強度的大小。每反饋信號都必須經(jīng)過信號變換板進行隔離、放大。

  故障保護電路由光耦及集成電路器件組成。當發(fā)生快熔熔斷、水壓降低、過電流等任一故障時,故障保護電路封鎖調(diào)節(jié)器和觸發(fā)脈沖,使整個系統(tǒng)停止工作。此時觸發(fā)調(diào)節(jié)板上的故障保護繼電器動作,通過該繼電器的觸點與繼電保護電路聯(lián)鎖。

3.3脈沖邏輯切換單元及繼電控制

  自動換向型電鍍電源的脈沖邏輯切換及繼電控制采用一臺SIEMENS公司的小型LOGO!PLC。標準型的LOGO!為6路輸入,4路輸出,其本身帶有操作編程按鍵及一個LCD顯示單元,不需專門的編程器。該PLC內(nèi)部還有各種功能的輔助繼電器、計數(shù)器、定時器等資源可以使用。LCD顯示單元可實時顯示各輸入、輸出點的狀態(tài)及各定時器的運行時間。該PLC操作、使用、編程非常方便,是理想的小型自動化控制單元。

  脈沖邏輯切換單元以可編程控制器PLC為核心,可由PLC上的按鍵設(shè)定電源的正向電鍍時間、反向電鍍時間及正反向換向時間。正反向電鍍時間及換向時間可根據(jù)工藝要求設(shè)定。各段時間的設(shè)定范圍為0~99小時,在運行過程中,LCD顯示單元實時顯示各工作段的運行時間。為保證設(shè)備安全可靠的運行,PLC根據(jù)極性判斷的指令,對正向和反向兩組整流器進行互鎖,即當一組整流器工作時,另一組整流器可靠封鎖。

  電源設(shè)備的起、停信號及故障綜合信號等輸入PLC,通過內(nèi)部的程序進行繼電聯(lián)鎖,減少了設(shè)備的外圍元器件及外部接線,從而提高了整個系統(tǒng)的可靠性與自動化的程度。


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