半導(dǎo)體襯底材料發(fā)展進程
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半導(dǎo)體主要制造材料及封裝材料
半導(dǎo)體材料行業(yè)是半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈中細分領(lǐng)域最多的產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié),根據(jù)SEMI的分類與數(shù)據(jù),晶圓制造材料包括硅片、光掩膜、光刻膠及輔助材料、工藝化學(xué)品、電子特氣、拋光液和拋光墊、靶材及其他材料,封裝材料包括引線框架、封裝基板、陶瓷基板、鍵合絲、包封材料、芯片粘結(jié)材料及其他封裝材料,每一大類材料又包括幾十種甚至上百種具體產(chǎn)品,細分子行業(yè)多達上百個。
圖1:半導(dǎo)體主要制造材料及封裝材料
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半導(dǎo)體材料的成本拆分
根據(jù)SEMI的數(shù)據(jù),2021年半導(dǎo)體前道制造材料的成本占比為62.8%,后道封裝材料成本占比為37.2%。進一步對前道制造材料成本以及后道封裝材料成本進行拆分,其中成本占比最大的為硅片/其他襯底成本(20.72%);其余材料成本占比從大至小排序分別為封裝基板(14.88%)、濕電子化學(xué)品(8.79%)、光刻膠及配套材料(8.29%)、掩膜版(8.10%)、鍵合絲(5.58%)、引線框架(5.58%)、封裝樹脂(4.84%)、CMP材料(4.46%)、陶瓷封裝(4.09%)、電子特氣(2.51%)、靶材(1.82%)、芯片粘結(jié)材料(1.49%)。
圖2:2021年半導(dǎo)體材料成本拆分
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半導(dǎo)體全工藝流程涉及金屬環(huán)節(jié)
硅片及其他襯底材料是半導(dǎo)體芯片的關(guān)鍵底層材料。從芯片的制造流程來看,需要的步驟包括生產(chǎn)晶圓、氧化、光刻、刻蝕、薄膜沉積、互連、測試、封裝等。以硅片半導(dǎo)體為例,自然界中硅砂很多,但硅砂中包含的雜質(zhì)太多,需要進行提煉后使用。將提煉后得到的高純硅熔化成液體,再利用提拉法得到原子排列整齊的晶錠,再將其切割成一定厚度的薄片,切割后獲得的薄片便是未經(jīng)加工的“原料晶圓”。
第二步即為氧化過程,其作用是在晶圓表面形成保護膜,保護晶圓不受化學(xué)雜質(zhì)影響、避免漏電電流進入電路、預(yù)防離子植入過程中的擴散以及防止晶圓在刻蝕時滑脫;第三步為光刻,即使用光線將電路圖案“印刷”到晶圓上。
第四步為刻蝕,在晶圓上完成電路圖的光刻后,用該工藝來去除任何多余的氧化膜且只留下半導(dǎo)體電路圖;在刻蝕的同時,也需要進行第五步薄膜沉積/離子注入:通過不斷沉積薄膜以及刻蝕去除掉器件中多余的部分,同時添加一些材料將不同的器件分離開來,每個晶體管或存儲單元就是在這個過程中構(gòu)建起來的;在上述過程完成后,需要將器件互連并進行測試,測試無誤后才能進行最后的封裝,得到最后的半導(dǎo)體芯片。
由于半導(dǎo)體(集成電路)制造的過程十分復(fù)雜,涉及的金屬材料品種包羅萬象,本節(jié)中我們以SEMI對半導(dǎo)體材料的分類為脈絡(luò),逐個分析涉及金屬的半導(dǎo)體材料,主要包括襯底及外延、掩膜版、電子特氣、靶材、其他材料(高K材料及電鍍液)、鍵合絲、引線框架、焊料,下文將分別對這些半導(dǎo)體材料涉及的金屬做進一步闡述。
圖3:半導(dǎo)體全工藝流程涉及金屬環(huán)節(jié)介紹
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半導(dǎo)體襯底材料更新迭代
從半導(dǎo)體的發(fā)展歷史看,半導(dǎo)體襯底材料經(jīng)歷了三代的更新迭代,并正在向著第四代材料穩(wěn)步邁進。其中第一代半導(dǎo)體材料以鍺(Ge)和硅(Si)為主,其中鍺目前半導(dǎo)體應(yīng)用較少,而硅仍是目前最主流的半導(dǎo)體襯底材料;第二代半導(dǎo)體材料以砷化鎵(GaAs)、磷化銦(InP)、銻化銦(InSb)和硫化鎘(CdS)等I-V族化合物材料為主,由于化合物半導(dǎo)體的寬禁帶優(yōu)勢以及下游應(yīng)用領(lǐng)域的進一步發(fā)展,砷化鎵與磷化銦未來的使用量將提升;第三代半導(dǎo)體材料則是以碳化硅(SiC)、氮化鎵(GaN)、氧化鋅(ZnO)和氮化鋁(AIN)等為代表的寬禁帶(禁帶寬度大于2.2eV)半導(dǎo)體材料,其中碳化硅與氮化鎵備受關(guān)注;而第四代半導(dǎo)體材料主要包括氮化鋁(AlN)、金剛石、氧化鎵(Ga2O3),它們被稱為超寬禁帶半導(dǎo)體材料,目前尚處于起步階段。
圖4:半導(dǎo)體襯底材料更新迭代
從四代半導(dǎo)體的性能參數(shù)對比看,第一代半導(dǎo)體表現(xiàn)出較低的禁帶寬度、介電常數(shù)以及擊穿電場,其優(yōu)勢在于低廉的成本以及成熟的工藝,因此更加適應(yīng)低壓、低頻、低溫的工況。
第二代半導(dǎo)體材料具有發(fā)光效率高、電子遷移率高、適于在較高溫度和其它條件惡劣的環(huán)境中工作等特點,同時工藝較第三代半導(dǎo)體材料更為成熟,主要被用來制作發(fā)光電子、高頻、高速以及大功率器件,在制作高性能微波、毫米波器件方面是絕佳的材料。第三代半導(dǎo)體材料隨著智能時代的來臨而備受青睞,禁帶寬度明顯增加,擊穿電壓較高,抗輻射性強,電子飽和速率、熱導(dǎo)率都很高?;谏鲜鎏匦缘谌雽?dǎo)體材料不僅能夠在高壓、高頻的條件下穩(wěn)定運行,還可在較高的溫度環(huán)境下保持良好的運行狀態(tài),并且電能消耗更少,運行效率更高。第四代半導(dǎo)體材料顯示出最大的優(yōu)勢便是其更寬的禁帶寬度,因此其更適合應(yīng)用于小尺寸、高功率密度的半導(dǎo)體器件。半導(dǎo)體代際區(qū)分的關(guān)鍵指標為“巴利加優(yōu)值”,它以 IEEE 榮譽勛章獲得者B.賈揚特?巴利加(B.Jayant Baliga)的名字命名。本質(zhì)上,它表示的是器件的輸出在高電壓下對輸入信號細節(jié)的再現(xiàn)程度,優(yōu)值越高,再現(xiàn)程度越完整。我們假設(shè)第一代半導(dǎo)體硅基材料的優(yōu)值為 1,第二代半導(dǎo)體材料優(yōu)值需要達到其10 倍以上,第三代半導(dǎo)體材料優(yōu)值需要達到其 100 倍以上,第四代半導(dǎo)體材料優(yōu)值需要達到其 1000 倍以上。表一:四代半導(dǎo)體參數(shù)對比
表二:四代半導(dǎo)體材料應(yīng)用領(lǐng)域
圖4:各種半導(dǎo)體襯底材料適用功率范圍及頻率范圍
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適用功率范圍及頻率范圍
圖5:各種半導(dǎo)體襯底材料適用功率范圍及頻率范圍
目前主要使用的半導(dǎo)體襯底材料所適用的功率范圍及頻率范圍,可以較為清晰地比較各種半導(dǎo)體襯底材料的優(yōu)劣勢。雖然下圖對各種半導(dǎo)體襯底材料 的適用范圍進行了區(qū)分,但是從目前的使用情況來看,仍未出現(xiàn)明顯的替代現(xiàn)象,目前硅仍然是半導(dǎo)體器件最重要的材料。
來源: New Material+New Power*博客內(nèi)容為網(wǎng)友個人發(fā)布,僅代表博主個人觀點,如有侵權(quán)請聯(lián)系工作人員刪除。