基于PXI和LabVIEW的FCT功能測(cè)試系統(tǒng)

　　3.系統(tǒng)構(gòu)架組成

　　以往一個(gè)簡(jiǎn)單的FCT功能測(cè)試臺(tái)，測(cè)試治具是必須的，然后根據(jù)PCB板的不同功能需求，設(shè)計(jì)制作各種功能的電路底板，然后接線到針盤底座，最后對(duì)單片機(jī)進(jìn)行編寫Firmware軟件。大多通過液晶屏顯示測(cè)試結(jié)果，復(fù)雜一些的還需要通過串口與上位機(jī)編寫的PC軟件進(jìn)行通信控制，以實(shí)現(xiàn)各種測(cè)試功能。

　　基于PXI的FCT功能測(cè)試臺(tái)讓測(cè)試工程師從頻繁的設(shè)計(jì)制作各種電路板，無休止的編寫Firmware軟件，不斷的連接布線中解脫出來。

　　該FCT功能測(cè)試平臺(tái)的系統(tǒng)構(gòu)架主要有如下優(yōu)勢(shì)：

　　1)統(tǒng)一的硬件資源分配。

　　將各種型號(hào)的PXI板卡插入PXI-1045 18槽3U機(jī)箱后，按照各種

　　板卡的接口地址，進(jìn)行統(tǒng)一資源分配。通過SCSI接口電纜將端口線引出到我們稱之為“InteRFace Receiver”的機(jī)架側(cè)面上。

　　2) 統(tǒng)一的測(cè)試治具接口。

　　該“Interface Receiver”的頂端是一個(gè)固定尺寸的針床底座。通過統(tǒng)一尺寸的測(cè)試治具底座接口，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了將待測(cè)PCB板的TP(TestPoint)的信號(hào)引入到PXI板信號(hào)采集端。

　　3) 可編程電源控制。

　　通過GPIB控制可編程電源，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各種待測(cè)PCB板一定范圍內(nèi)任意電壓，電流的穩(wěn)定供給。

　　4) 統(tǒng)一的上位機(jī)軟件控制界面。

　　利用LabVIEW8.2.1的圖形化編程軟件，規(guī)范統(tǒng)一了上位機(jī)軟件編程界面，對(duì)各個(gè)板卡的操作實(shí)現(xiàn)了模塊化編程，大大提高了編程效率。

　　5) 合理的機(jī)柜布局。

　　因?yàn)槭且粋€(gè)綜合的FCT測(cè)試系統(tǒng)，必然要對(duì)設(shè)備有個(gè)合理的布局，我們采用了2m×1.2m×1.4m的機(jī)柜，分5層布局，由下往上依次設(shè)備是可編程電源，PXI設(shè)備，測(cè)試夾具， PC機(jī)，視頻監(jiān)視器，PC顯示器。這樣的一個(gè)機(jī)架緊湊而合理。

　　最終我們構(gòu)建的測(cè)試架如圖1所示。