寶鋼厚板軋機厚度及凸度測量技術
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寶鋼厚板廠軋機測厚儀和凸度儀是厚板軋制過程主要產品質量特性（厚度和凸度）控制系統(tǒng)的測量裝置，設計產品寬度范圍到5 m，厚度范圍5~125 mm。由于產品精度要求，對于厚度和凸度控制有較高的功能和精度要求，對測量系統(tǒng)的測厚儀和凸度儀的實時性和準確度就有相應需求，因此采用合適的測量方法、對測量過程可能的影響量的補償技術等都是該測量系統(tǒng)的特點，同時測量裝置本身的技術特點也保證了它的可靠性。
1 厚度及凸度測量系統(tǒng)構成
寶鋼厚板廠軋機測厚儀和凸度儀是從德國IMS 公司引進的放射性同位素厚度測量系統(tǒng)。與其它公司以及寶鋼以前使用的測厚儀相比較，IMS 公司新的設備采用了Interbus 總線、測量信號數字化和計算機網絡以及測量通道冗余技術，整個系統(tǒng)的架構清晰、緊湊，簡單而又高效，代表了測厚儀及其它特殊儀表最新發(fā)展方向。
1.1 厚度及凸度測量原理
放射性同位素（137Cs）核衰變產生的γ 射線穿透被測物時，由于散射和吸收而產生強度的衰減，衰減的程度與被測物種類、厚度等因素有關，關系如公式1：
在實際應用過程中，鋼種的不同會導致其密度（ρ）不同，相應的質量吸收系數（μ）也會發(fā)生改變，對于一種具體的鋼種，只要知道其中的化學成分含量，可以利用式（4）進行計算得到合金補償系數。
在厚板軋制過程中，被測的厚板實際上是處于高溫狀態(tài)下，產品厚度需要測厚儀輸出的是冷態(tài)時的厚度，因此需要將熱態(tài)厚度根據式（5）轉換成冷態(tài)厚度。
（5）
綜合式（1）、式（4）、式（5），經過補償后的鋼板冷態(tài)厚度為：
整個厚度及凸度測量系統(tǒng)由兩臺設備構成，分別是單點測厚儀和凸度儀。每臺設備主要部件有安裝在現場的檢測單元包括50 居里137Cs 放射源、電離室、驅動裝置等以及中央控制系統(tǒng)組成。測厚儀和凸度儀共用1 套中央控制系統(tǒng)包括中央處理單元、Interbus 總線模塊等。此外還有一些輔助設備，如冷卻水控制單元、鼓風機、壓縮空氣過濾裝置。單點測厚儀現場檢測單元直接安裝在軋機軋輥和立輥之間，由于安裝空間的限制，采用固定安裝方式；凸度儀現場檢測單元集中于可驅動的C 型架內安裝在軋機出口，離軋機機架約10 m 遠，采用三組放射源和探測器，如圖1 所示，分別定義為CS 側、CL 側和DS 側，其中CL 探測器固定測量厚板中心，CS側和DS 側探測器既可以設定要求測量厚板的邊部厚度，也可以采用連續(xù)掃描方式測量厚板邊部到中心的厚度，根據3 組探測器的測量結果形成厚板的凸度、楔度。
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