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超聲波在線檢測系統(tǒng)對壁厚實施精密控制

作者: 時間:2013-03-19 來源:網絡 收藏
AUREX應用于燃氣管及汽車管生產線

管材的壁厚、橢圓度及偏心率等指標直接影響到了燃氣管的生產合格率和使用壽命。因此,能夠實時反映管材各項指標的在線檢測設備,其重要性正日益被廣大燃氣管生產商和管材使用者所認可,并且業(yè)已成為燃氣管生產線的必備配置。

目前,測厚系統(tǒng)已經成為市場上燃氣管測厚技術的主流。其他檢測技術如X射線測厚系統(tǒng)等,由于存在高輻射、高能耗及高價位的不足,因而只被用在某些特殊案例中。而測厚系統(tǒng)則以其安全、簡潔及準確的特性,被燃氣管生產商廣泛接受。在歐洲及中東地區(qū),超聲波測厚系統(tǒng)甚至已成為燃氣管在線測厚設備的不二選擇。

有鑒于此,德國iNOEX公司立足于自己20年來為擠出行業(yè)的技術革新所做的努力,開發(fā)研制了AUREX超聲波。該系統(tǒng)利用獨特的“imis”智能測量集成技術,通過其全新的測量和功能模塊,可實現(xiàn)管材的全方位立體化檢測。而頻率高達10~20MHz的高頻探頭,使得AUREX系統(tǒng)可以做到無遺漏的連續(xù)檢測。此外,AUREX系統(tǒng)因其極好的兼容性,使其可以被輕松地安裝到各種規(guī)格的燃氣管材擠出線當中。

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AUREX系統(tǒng)分為MK(測量管徑125mm以下)和AFM(測量管徑125mm以上)兩種型號,整個系統(tǒng)包括測量腔體和控制單元兩部分,其中控制單元可以集成到生產線的控制系統(tǒng)當中。通常,Aurex系統(tǒng)的測量腔體被安裝在管材擠出生產線中的第一節(jié)真空箱后部,它可時時測量管材各種尺寸,并通過通訊網路傳輸?shù)娇刂茊卧?,從而能夠第一時間獲取成型管材的各種指標,并針對管材的薄點或者偏心做出準確而及時的調整。由此,既保證了管材的質量,也實現(xiàn)了原料的節(jié)約。大量應用實例證明,根據(jù)擠出機擠出量和開機時間的不同,Aurex系統(tǒng)的投資回收期僅需3~6個月。

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