基于路徑識別的智能車系統(tǒng)設計
介紹了一種基于光電管路徑識別的智能車系統(tǒng)。該智能車使用光電管作為路徑識別裝置,依靠舵機輔助智能車轉向,使用直流電機驅動智能車前進。系統(tǒng)采用符合PI控制算法的控制器進行調速,并通過加長舵機轉臂提高舵機響應速度,從而解決了系統(tǒng)的滯后問題。
隨著控制技術及計算機技術的發(fā)展,智能車系統(tǒng)將在未來工業(yè)生產和日常生活中扮演重要的角色。本文所述智能車尋跡系統(tǒng)采用紅外反射式光電管識別路徑上的黑線,并以最短的時間完成尋跡。通過加長轉臂的舵機驅動前輪轉向,使用符合PI算法的控制器實現直流電機的調速。為了使智能車快速、平穩(wěn)地行駛,系統(tǒng)必須把路徑識別、相應的轉向伺服電機控制以及直流驅動電機控制準確地結合在一起。
1硬件設計
本系統(tǒng)硬件部分以飛思卡爾公司的16位微處理器MC9S12DG128為控制核心,由電源模塊、主控制器模塊、路徑識別模塊、車速檢測模塊、舵機控制模塊和直流驅動電機控制模塊組成。系統(tǒng)硬件結構如圖1所示。
1.1主控制器模塊
本系統(tǒng)主控制器模塊采用的MC9S12DG128主要特點是功能高度集中,易于擴展且支持C語言程序設計,從而降低了系統(tǒng)開發(fā)和調試的復雜度。
1.2電源模塊
本系統(tǒng)由7.2V/2000mAh的Ni-cd蓄電池組直接供電。鑒于單片機系統(tǒng)的核心作用,主控制器模塊采用單獨的穩(wěn)壓電路進行供電;為提高舵機響應速度,將電源正極串接一個二極管后直接加在舵機上;電機驅動芯片MC33886直接由電源供電。通過外圍電路整定,電源被分配給各個模塊。電源調節(jié)分配圖如圖2所示。
1.3路徑識別模塊
路徑識別模塊采用收發(fā)一體的紅外反射式光電管JY043作為路徑的基本檢測元件。本系統(tǒng)選用11個JY043按“一”字形排列在20cm長的電路板上,相鄰兩個光電管之間間隔2cm。因為路徑軌跡由黑線指示,落在黑線區(qū)域內的光電二極管接收到的反射光線強度與白色的不同[2],所以根據檢測到黑線的光電管的位置可以判斷行車方向。光電傳感器尋跡的優(yōu)點是電路簡單、信號處理速度快。在不受外部因素影響的前提下,光電管能夠感知的前方距離越遠,行駛效率越高,即智能車的預瞄性能越強[3]。圖3為其硬件原理圖。
1.4車速檢測模塊
車速檢測模塊采用韓國Autonics公司的E30S-360-3-2型旋轉編碼器作為車速檢測器件。該旋轉編碼器硬件電路簡單、信號采集速度快,360線的精度足以滿足PI控制算法調節(jié)的需要。旋轉編碼器與直流驅動電機通過齒數為1:1的兩齒輪連接在一起,所以智能車車輪轉動一圈即可以用360個脈沖表示。因此一定時間內單片機累加器獲得的脈沖數值可以用來表示車速,并可直接作為控制器參數。圖4為車速檢測模塊硬件電路圖。
1.5舵機控制模塊
本系統(tǒng)使用SANWASRM102型舵機完成智能車轉向。舵機屬于位置伺服電機,控制信號是MC9S12DG128單片機產生的PWM信號。舵機自身硬件特性決定:在給定電壓一定時,空載和帶載時的角速度分別保持恒值,而線速度,正比于轉臂的長度R。當舵機所需轉動幅度一定時,長轉臂要比短轉臂轉動的角度小,即響應更快。如圖5所示,對于轉臂1和2,當R1。因此對于相同的角速度,可得轉臂響應時間t1>t2。顯然利用舵機的轉距余量可以提高系統(tǒng)整體的響應速度[4]。
智能車在行駛過程中,舵機的響應時間決定著系統(tǒng)的穩(wěn)定性及快速性。為了減小舵機的時滯現象,充分利用舵機的轉矩余量,本系統(tǒng)采用了以下三種方法:
(1)提高舵機工作電壓,使其工作在額定電壓之上,從而減小舵機的響應時間;
(2)將舵機轉臂加長至3.5cm,充分利用轉矩余量;
(3)將兩個8位PWM寄存器合并為一個16位PWM寄存器,將舵機的PWM控制周期放大至2000,從而細化PWM控制量,使轉臂變化更加靈活、均勻。
1.6直流驅動電機控制模塊
本系統(tǒng)中,直流驅動電機控制模塊由RS-380SH型直流電機、功率驅動芯片ULN2003、電機驅動芯片MC33886及MC9S12DG128微處理器組成。
功率驅動芯片ULN2003為單片高電流增益雙極型大功率高速集成電路,本系統(tǒng)采用了其中兩組用于增強單片機輸出的PWM信號的驅動能力。
圖6為直流驅動電機硬件控制電路圖。其中,電機驅動芯片MC33886是單片集成的H橋元件,它適用于驅動小馬力直流電機,并且有單橋和雙橋兩種控制方式。D1、D2為使能端,IN1、IN2為PWM信號控制輸入端,OUT1、OUT2為輸出端。由于智能車從直道高速進彎時需通過緊急降速來保證系統(tǒng)的穩(wěn)定,所以電機正轉時必須能夠產生反向制動力矩。因此本系統(tǒng)選擇了MC33886的全橋工作方式。
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