ModBus協(xié)議在工業(yè)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
三、系統(tǒng)設(shè)計(jì)
本文所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)是一個(gè)基于modbus的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò),它主要由實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制功能的智能控制儀表、實(shí)現(xiàn)對(duì)智能控制儀表在線配置與監(jiān)控功能的主機(jī)兩部分組成。作為從機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)智能控制儀表主要任務(wù)有:實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)溫度采集、輸出控制、顯示、系統(tǒng)配置以及響應(yīng)主機(jī)激勵(lì);主機(jī)的主要任務(wù)是在線配置從機(jī)、監(jiān)控從機(jī)從而得到相應(yīng)從機(jī)的狀態(tài)、歷史溫度數(shù)據(jù)分析;兩者之間的通訊是基于現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的。
3.1 系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)
系統(tǒng)主要由通訊電路(輸入)、數(shù)據(jù)采集、輸出控制、LCD顯示、通信及電源模塊等組成。如圖1所示,系統(tǒng)具有對(duì)外界溫度信號(hào)進(jìn)行采集的能力,采集的模擬信號(hào)經(jīng)A/D模塊轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的數(shù)字量,送入微處理器進(jìn)行處理。采集到的每一路溫度都要與系統(tǒng)此路的溫度設(shè)定值進(jìn)行比較,然后根據(jù)結(jié)果調(diào)用合適的控制算法,并通過(guò)控制相應(yīng)的繼電器的占空比實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的調(diào)節(jié)。
考慮到系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用,在硬件設(shè)計(jì)方面,微控制器選用了臺(tái)灣Syncmos公司生產(chǎn)的8位微控制器SM5964, 它是80C52 微控制器家族的派生產(chǎn)品,其強(qiáng)大的片內(nèi)資源,只需添加少量的外圍器件即可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的要求。溫度測(cè)量利用Pt(100Ω)熱敏電阻,測(cè)量的模擬信號(hào)經(jīng)A/D模塊轉(zhuǎn)換后送入微處理進(jìn)行處理。模數(shù)轉(zhuǎn)換器選用凌特公司(Linear Technology)推出的20位無(wú)延遲模數(shù)轉(zhuǎn)換器LTC2430,此模塊可直接對(duì)測(cè)量的毫伏級(jí)信號(hào)進(jìn)行處理,并能夠滿足精度要求。其它也選用了與通信和輸出控制相關(guān)的器件。
由于篇幅關(guān)系,只介紹本系統(tǒng)通信部分的電路原理。由于標(biāo)準(zhǔn)的ModBus物理層采用了RS-232串行通信標(biāo)準(zhǔn),在PC機(jī)上模擬MODBUS通信通過(guò)使用RS-485插卡或者RS-232/ RS-485轉(zhuǎn)換模塊,實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)通信,這里選用的是RS-232/RS-485轉(zhuǎn)換模塊。電路圖如圖2所示:
SM5964的串行發(fā)送端口TXD和接收端口RXD經(jīng)MAX232芯片進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換后,分別與PC機(jī)的數(shù)據(jù)接收端口RXD和數(shù)據(jù)發(fā)送端口TXD相連接。SM5964串行通信的發(fā)送端TXD連接到的11引腳,發(fā)出的數(shù)據(jù)信號(hào)經(jīng)過(guò)MAX232芯片轉(zhuǎn)換后,由0~5V的TTL電平變?yōu)?12~+12V的RS232電平,從14引腳輸出到PC機(jī)串行口的第二引腳。按RS232通信協(xié)議規(guī)定,PC機(jī)串行口的第二引腳為數(shù)據(jù)輸入端,這樣,發(fā)出的數(shù)據(jù)就可被PC機(jī)接收到。由PC機(jī)串行口的發(fā)送端TXD(PC機(jī)串行口的第三引腳)傳輸來(lái)的數(shù)據(jù),作為RS232電平的信號(hào)輸入到MAX232芯片的第13引腳,經(jīng)過(guò)MAX232芯片進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換后變?yōu)門TL電平,再由MAX232的12引腳輸出到SM5964串行口的接收端口RXD。從而完成數(shù)據(jù)的雙向傳輸。
在設(shè)計(jì)中,使用了兩個(gè)發(fā)光二極管D7和D8監(jiān)視通信的工作狀態(tài)。
評(píng)論