自主開發(fā)的FF現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)典型應(yīng)用
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圖2系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2.2軟件組成每臺工控機上都運行以下軟件：
①Windows2000操作系統(tǒng)；
②自主開發(fā)的SIACON-Configurator組態(tài)軟件，用來下載控制調(diào)度；
③自主開發(fā)的SiaView監(jiān)控軟件，支持網(wǎng)絡(luò)分布和OPC標(biāo)準(zhǔn)（作為OPC客戶端），并具有完善的歷史數(shù)據(jù)管理，可以連接任意數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；
④SQLServer數(shù)據(jù)庫，用來記錄檢測點的歷史數(shù)據(jù)；
⑤自主開發(fā)的FFH1和FFHSEOPC服務(wù)器，每秒鐘刷新一次，實現(xiàn)設(shè)備的實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)共享以及報警等功能；
⑥HseInit接口軟件，作為HSE協(xié)議棧為組態(tài)軟件、監(jiān)控軟件及OPC服務(wù)器等上層應(yīng)用軟件提供的API接口。
由于SiaView和OPC支持網(wǎng)絡(luò)分布，所以無論在哪臺工控機上，都可以同時獲得粗苯和精苯的采樣數(shù)據(jù)，方便地實現(xiàn)兩系統(tǒng)的同時監(jiān)測與控制。系統(tǒng)所有軟件運行的關(guān)系結(jié)構(gòu)如圖3所示。
圖3系統(tǒng)軟件運行關(guān)系
3現(xiàn)場總線技術(shù)的優(yōu)越性
粗苯和精苯車間原來的控制系統(tǒng)由各種模擬儀表組成，工人每隔一小時進(jìn)行一次觀測記錄，根據(jù)觀測結(jié)果進(jìn)行手動控制。這種方法人為因素較大，觀測不便，誤差大，更不符合現(xiàn)代工業(yè)控制要求。
我們用FCS對其進(jìn)行改造后，所有的過程變量都在工控機的屏幕上實時顯示，并配有系統(tǒng)工藝流程圖，使得監(jiān)測點一目了然。使用的監(jiān)控軟件還可以記錄所有監(jiān)測點的實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，畫出實時趨勢曲線和歷史趨勢曲線，方便地了解系統(tǒng)即時狀態(tài)和把握系統(tǒng)歷史過程。當(dāng)有數(shù)據(jù)超出正常范圍時，還能自動發(fā)出報警信息。通過組態(tài)軟件將控制調(diào)度直接下載到網(wǎng)關(guān)和I／O設(shè)備中，即將控制完全分散到設(shè)備中，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動控制（同時提供運行方式手動、自動的切換）。這樣可以把工人從簡單的記錄中解脫出來，去學(xué)習(xí)和掌握更先進(jìn)的控制理論和生產(chǎn)技能，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
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