AOD投料PLC控制
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AOD投料系統(tǒng)采用西門子PCS7控制系統(tǒng)，通過一臺(tái)單獨(dú)的S7—400來控制各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行。整個(gè)投料系統(tǒng)的控制分自動(dòng)模式和計(jì)算機(jī)模式，在自動(dòng)模式下操作人員只需在HMI畫面上輸入各種設(shè)定值并確認(rèn)，程序?qū)⒆詣?dòng)控制設(shè)備的運(yùn)行。在計(jì)算機(jī)模式下，各種設(shè)定值將直接通過上位機(jī)也下傳到L1并顯示在L1的料批表畫面上，操作人員確認(rèn)后程序?qū)⒆詣?dòng)控制設(shè)備的運(yùn)行。
整個(gè)AOD投料系統(tǒng)的控制設(shè)備主要包括1臺(tái)兩門子S7-400 PLC、8個(gè)ET200、6個(gè)Simocode及用于通信網(wǎng)絡(luò)連接的OSM、OLM等，如圖1所示?，F(xiàn)場設(shè)備主要包括：(1)20個(gè)高位料倉(SH)及22個(gè)振動(dòng)給料器，(2)6個(gè)稱重料倉(WH)及振動(dòng)給料器，(3)3條可逆皮帶機(jī)，(4)2個(gè)到轉(zhuǎn)爐的匯總料倉(CH)及振動(dòng)給料器，(5)1個(gè)到AOD鋼包去的匯總料倉(CHL)及蛤殼門等，如圖2所示。
2 控制模式
對(duì)于AOD投料控制系統(tǒng)來說，根據(jù)控制對(duì)象的不同可以分為兩種，一種為單體設(shè)備的控制模式，也叫驅(qū)動(dòng)模式(Drive mode)，另一種為整個(gè)投料系統(tǒng)的控制模式，也叫系統(tǒng)模式(System mode)。單體設(shè)備的驅(qū)動(dòng)模式分為：現(xiàn)場模式、手動(dòng)模式、自動(dòng)模式。系統(tǒng)模式分為：自動(dòng)模式和計(jì)算機(jī)模式。單體設(shè)備的現(xiàn)場模式是通過安裝在設(shè)備邊上的操作盤進(jìn)行控制，手動(dòng)模式是在I-IMI畫面上通過faceplate將設(shè)備選擇為手動(dòng)模式井在畫而上進(jìn)行操作，自動(dòng)模式也是在HMI畫面上通過faceplate將設(shè)備選擇為自動(dòng)模式，但設(shè)備動(dòng)作由程序來自動(dòng)控制。下而主要介紹兩種系統(tǒng)模式。
2.1自動(dòng)模式
在自動(dòng)模式下，操作工需要手動(dòng)將各種設(shè)定值如物料的重量、加料順序等輸入到料批表中或調(diào)用已經(jīng)存儲(chǔ)在L1上的料批表設(shè)定值并進(jìn)行使能，根據(jù)這些設(shè)定值程序自動(dòng)將各種原料從高位料倉通過振動(dòng)給料器傳送到稱重料倉進(jìn)行稱重，
并通過皮帶機(jī)傳輸?shù)絽R總料倉中。操作人員既可以對(duì)料批進(jìn)行投料操作也可以對(duì)運(yùn)行中的料批進(jìn)行中斷、重啟或齊料操作。在這種模式下，HMI畫面上還提供了一組按鈕供操作人員對(duì)料批表進(jìn)行處理，如料批表的保存(最多可以保存十張表)，調(diào)用保存的料批表數(shù)據(jù)(有十張表供選擇)。
2.2 計(jì)算機(jī)模式
在計(jì)算機(jī)模式下，所有的設(shè)定值都來自上位機(jī)(L2)，這些數(shù)據(jù)被保存在程序單獨(dú)為12開的一塊內(nèi)存中，并顯示在自動(dòng)模式下的同一張料批表和單獨(dú)的一張12料批表中，其它如料批的啟動(dòng)、處理、卸料等都和自動(dòng)模式一樣。對(duì)于上位機(jī)的
各種設(shè)定值信息，即使在自動(dòng)模式下也會(huì)傳送給Ll，因此操作工在自動(dòng)模式下也可以查看L2模型計(jì)算出來的數(shù)據(jù)以供參考。
3 料批處理
3.1 綜述
AOD投料系統(tǒng)的核心是料批的處理，通過對(duì)各個(gè)料批的處理來自動(dòng)控制各種設(shè)備的運(yùn)行，跟蹤每個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及物料狀態(tài)，并顯示在HMI畫面上供操作工監(jiān)視和操作之用。
所謂一個(gè)料批，就是指根據(jù)工藝的要求，在特定的冶煉階段所需要加入的各種物料的重量和順序，根據(jù)這些重量和順序分別將存放于高位料倉中的對(duì)應(yīng)物料進(jìn)行單獨(dú)稱重并通過皮帶機(jī)卸料至匯總料倉中。而整個(gè)料批就是由好幾個(gè)單獨(dú)的料批按順序排列組成的。
在HMI上有單獨(dú)的料批處理操作畫面(如圖3所示)供操作員人員設(shè)定每個(gè)料
批的每個(gè)物料的重量設(shè)定值及加料順序設(shè)定值以及每個(gè)料批的控制按鈕及狀態(tài)指示。當(dāng)操作人員按下“START OF HEAT”(爐次啟動(dòng))后每個(gè)料批的狀態(tài)做復(fù)位為“DISABLED”，這時(shí)操作人員可以在前一個(gè)爐次的設(shè)定值上重新進(jìn)行新的數(shù)據(jù)輸入，輸入完成后可以按“ENABLE”按鈕進(jìn)行料批的使能，使能后的料批根據(jù)先后順序自動(dòng)將數(shù)據(jù)存人中間料批緩沖區(qū)內(nèi)。
對(duì)于2—6號(hào)稱重料倉，是加料稱量，即從高位料倉中放料至稱重料倉稱重開始，當(dāng)重量達(dá)到設(shè)定值后高位料倉停止放料。對(duì)于1號(hào)稱重料倉，是卸料稱重，即稱重料倉中的物料重量是一個(gè)固定值，這個(gè)固定值操作員可以在畫面上進(jìn)行修改，當(dāng)從1號(hào)稱重料倉中放料至皮帶機(jī)時(shí)開始稱重，當(dāng)放掉的物料重量等于設(shè)定值時(shí)停止放料，稱重也即結(jié)束。當(dāng)這個(gè)稱重料倉的物料重量少于設(shè)定值時(shí)，如果沒有其他操作請(qǐng)求，則可以進(jìn)行重新添料，即從高位料倉放料至1號(hào)稱重料倉，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值后停止放料。
料批使能后根據(jù)加料順序值程序自動(dòng)控制對(duì)應(yīng)高傳料倉的振動(dòng)給料器振動(dòng)將物料從高位料倉放到稱重料倉。如果正在被處理的批次其中有一個(gè)或多個(gè)稱重料倉沒有被用到，而在緩沖區(qū)內(nèi)的下一個(gè)批次用到了這幾個(gè)稱重料倉，那么這個(gè)批次也被啟動(dòng)，即分別根據(jù)加料設(shè)定值和順序號(hào)進(jìn)行稱量。
在一個(gè)批次中順序號(hào)排在最前的物料稱重完成后如果相對(duì)應(yīng)的稱重料倉沒有其他物料要求或其他物料的順序號(hào)與完成稱重的物料順序號(hào)不是相連的，則開始對(duì)這個(gè)稱重完成的物料進(jìn)行放科處理，即皮帶機(jī)系統(tǒng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，稱重料倉的振動(dòng)給料器開始振動(dòng)，將物料從稱重料倉通過3根可逆皮帶機(jī)傳送到匯總料倉中。兩個(gè)到轉(zhuǎn)爐的匯總料倉是交替使用的，即前一批料如果放到1號(hào)，則下一批放副2號(hào)，再下一批放到l號(hào)。
3.2 正常批次
對(duì)于AOD投料系統(tǒng)，在一個(gè)爐次內(nèi)正常的批次分為：0 8arch(0批)、Mainblow 1(主吹煉1批)、Mainblow 2(主吹煉2批)、Mainblow 3(主吹煉3批)、Reduction(還原批)、Desulffurize(脫硫批)、Alloying(加合金批)、Tapping(出鋼批)。
評(píng)論