晶閘管整流器全關斷檢測電路的設計

本文提出并介紹了歐姆邏輯無環(huán)流檢測的一種方案——晶閘管整流器全關斷檢測,并與軟件檢測和電流互感器檢測進行比較分析,最終得出晶閘管全關斷檢測方案準確可行的結論。全關斷的輸出信號與上述兩種信號進行綜合利用,從而準確可靠地實現(xiàn)了歐姆的邏輯無環(huán)流控制。

1　引 言

中國環(huán)流器2號A(HL—2A)是中國第一個具有偏濾器位形的大型受控核聚變研究裝置，其主機由德國ASDEX裝置主機主要部件經適當改造而成，其磁場線圈所需的供電系統(tǒng)及其它的配套系統(tǒng)則完全由我院自行研制。

歐姆線圈(OH)在HL—2A中的作用是擊穿氣體、建立、維持并加熱等離子體電流，因而為其供電的歐姆電源在裝置實驗中起著非常重要的作用。歐姆電源如圖1所示,有正負各兩組共計四組電源。

圖1 歐姆電源示意圖

其中1號和3號整流柜為正組，2號和4號整流柜為負組，正組輸出電壓1600V，負組800V，兩組的輸出電流都是30kA。

隨著實驗的深入，實驗需求參數(shù)的不斷提高，就要求實現(xiàn)歐姆電源正負組的無環(huán)流運行。歐姆電源的邏輯無環(huán)流運行可分為以下幾個階段，正組整流階段為歐姆線圈充磁，開始放電時正組整流器快速進入逆變段，將氣體擊穿、維持等離子體電流上升，在正組電流過零后將正組封鎖，緊接著負組以整流狀態(tài)投入工作，繼續(xù)推動等離子體電流上升并維持平頂，平頂結束后負組以逆變方式控制等離子體電流下降，電流過零后封鎖負組，完成一次放電。對實驗來講，要實現(xiàn)邏輯無環(huán)流并確保裝置的安全，最關鍵的技術就是歐姆電流的過零檢測。

為了檢測歐姆的過零情況，可靠地實現(xiàn)邏輯無環(huán)流控制，對比實際情況，我們開發(fā)研制了晶閘管全關斷檢測電路板。

2　幾種關斷檢測方法的比較

要實現(xiàn)邏輯無環(huán)流的準確穩(wěn)定運行，最關鍵的是如何準確判斷正組整流器的全關斷時刻。因為如果判斷關斷提前，而實際上正組整流器還沒有全關斷，這時按設定的邏輯程序就把負組整流器開通，正組整流器和負組整流器之間就會形成大環(huán)流，則對電源設備的安全構成嚴重危害;如果判斷關斷延后，正組整流器和負組整流器之間切換的死區(qū)時間過長，則影響裝置放電以至放電失敗。

全關斷檢測對電源系統(tǒng)安全和裝置放電的穩(wěn)定有著重要的影響。通常采用檢測整流器的直流輸出電流是否過零來判斷其是否關斷，習慣上就叫做過零檢測，下面是對幾種檢測方法的分析和比較。

2.1 軟件過零檢測方法

采用直流傳感器的信號，經過采集板卡送入計算機，預先設置一個比較值，通過程序來比較，在檢測到電流值小于這個值的時候，則認為過零，由于大電流傳感器測量精度的局限性和現(xiàn)場干擾嚴重，容易造成誤判，而且過零檢測程序與復雜的裝置放電控制程序編在一起，只檢測第一次過零，在電流出現(xiàn)波動時，它不能判斷再過零，如圖2所示。

圖2　軟件檢測過零時電流出現(xiàn)波動時過零判斷示意圖

其中Utk2-OH為軟件檢測過零信號，I-OH為歐姆電源電流，因為互感器測量方向接反，所以歐姆電流顯示為負(下同)。當過零信號反轉時，實際上還有一定電流，整流器并沒有真正關斷，且處于續(xù)流狀態(tài)。如果放電正常，通過軟件延時適當時間，可以控制在正組整流器真正關斷時再開通負組整流器，其轉換死區(qū)時間的長短取決于傳感器的測量精度和程序速度。但如果放電不正常，正好在過零信號反轉，軟件延時時，等離子體電流破裂，其能量耦合到歐姆原邊，正組電流增加，續(xù)流時間增長，軟件又只檢測出一個過零點，如果在軟件延時(固定值)結束后開通負組整流器，此時正組整流器還在續(xù)流，將產生環(huán)流。

采用直流傳感器的信號，經過采集板卡送入計算機，預先設置一個比較值，通過程序來比較，在檢測到電流值小于這個值的時候，則認為過零，由于大電流傳感器測量精度的局限性和現(xiàn)場干擾嚴重，容易造成誤判，而且過零檢測程序與復雜的裝置放電控制程序編在一起，只檢測第一次過零，在電流出現(xiàn)波動時，它不能判斷再過零，如圖2所示。其中Utk2-OH為軟件檢測過零信號，I-OH為歐姆電源電流，因為互感器測量方向接反，所以歐姆電流顯示為負(下同)。

當過零信號反轉時，實際上還有一定電流，整流器并沒有真正關斷，且處于續(xù)流狀態(tài)。如果放電正常，通過軟件延時適當時間，可以控制在正組整流器真正關斷時再開通負組整流器，其轉換死區(qū)時間的長短取決于傳感器的測量精度和程序速度。但如果放電不正常，正好在過零信號反轉，軟件延時時，等離子體電流破裂，其能量耦合到歐姆原邊，正組電流增加，續(xù)流時間增長，軟件又只檢測出一個過零點，如果在軟件延時(固定值)結束后開通負組整流器，此時正組整流器還在續(xù)流，將產生環(huán)流。

2.2　硬件過零檢測方法

此方法用硬件來實現(xiàn)，采用霍爾元件測得歐姆整流器正組總電流信號來作為輸入信號，在正常工作的時候也可以準確檢測出關斷時刻，但是在電源出現(xiàn)某些異常情況時，如逆變失敗或電流不為零時提前封鎖，電流又恰好是在零點附近，則該檢測方法會多次顯示過零情況。而此方法檢測出第一次過零信號時，實際上整流器不一定是全關斷的，只是因為電源某兩相的電壓通過某一對晶閘管加到OH線圈上，在一直流激磁電流的基礎上，不斷地對其激磁消磁， OH線圈能量并通過回路電阻消耗，直到OH線圈的直流電流衰減到零，整流器真正關斷。如圖3所示。

圖3　硬件過零檢測提前封鎖時的波形

其中V-OH為歐姆電源電壓，Utk1-OH為硬件檢測過零信號。

2.3管壓降過零檢測方法

鑒于以上兩種方法各自的缺陷，現(xiàn)在采用一種新的檢測方法，通過檢測晶閘管兩端的管壓降來判斷是否完全關斷。這是一種直接有效的方法，如果所有的管子都關斷，則負載中沒有電流，管壓降為幾百伏，如果還有管子導通，則負載中還有電流，管壓降則為幾伏，通過對管壓降的檢測來判斷是否全關斷，即可判斷是否有負載電流。針對這種特點，設計了晶閘管全關斷檢測電路。

為了可靠判斷晶閘管關斷，取相電壓的15度時為判斷的時刻=700×0.25=175V，即當管子兩端電壓高于175V時，判斷管子為關斷狀態(tài);當管子兩端電壓小于175V時，判斷管子為導通狀態(tài)，如圖4。

圖4　全關斷檢測原理分析

(a)分別是A、B、C三相電壓，(b)、(c)、(d)分別是共陰極組的三個晶閘管的狀態(tài)信號，它包括正向電壓和反向電壓，中間有30度的低電平，將b、c、d三個信號相與，得到一個脈沖系列信號e，表示管子已全部關斷。經此信號用一個單穩(wěn)整形為電平信號，用來表示關斷信號。

3　晶閘管全關斷檢測電路

圖5即為晶閘管全管斷電路原理圖。

圖5 全關斷檢測電路原理圖

每個晶閘管兩端分別分壓，按正反方向接兩個光耦，當管子兩端為正電壓時，其中一個光耦導通，如果管子兩端為負電壓時，另一個光耦導通，光耦導通時輸出信號都為1，否則為0。將這兩個信號進行“或”處理，得到一個信號，如果“或”之后的信號(即一個晶閘管的信號)仍然為1時，則可判斷此晶閘管為關斷狀 態(tài)，反之則為導通狀態(tài)。

六個晶閘管的信號“與”之后的信號為1時，判斷此時為晶閘管全關斷狀態(tài)。通過調節(jié)單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器RC與C的電阻及電容，使其輸出高電平保持60 ，這樣能保證準確反映脈沖狀態(tài)，所有管子關斷時就為高電平，當60 后無脈沖，則無高電平輸出。也就是說，只要有晶閘管導通，則輸出的狀態(tài)信號就為0。因而在等離子體破裂時，導致正組續(xù)流時間增長，就會有低電平輸出。

在此電路中，光耦工作在線性區(qū)，至少是在正弦波的下部是工作在線性區(qū)，即在正弦波底部電壓很低的情況下，光耦也能導通，真實反映晶閘管兩端承受的電壓。而正弦波電壓較高的那部分更能使光耦導通。現(xiàn)在以一個光耦的輸出為例來介紹板子的工作原理。

先假設一個光耦