CAD/CAM軟件技術(shù)及其在數(shù)控機床中的應用

　　4　CAD/CAM的集成系統(tǒng)

　　隨著CAD/CAM技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展,人們不再滿足于這兩者的獨立發(fā)展,從而出現(xiàn)了CAM和CAD的組合,即將兩者集成(一體化) ,這樣以適應設(shè)計與制造自動化的要求,特別是近年來出現(xiàn)的計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)的要求。這種一體化結(jié)合可使在CAD中設(shè)計生成的零件信息自動轉(zhuǎn)換成CAM所需要的輸入信息,防止了信息數(shù)據(jù)的丟失。產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)程設(shè)計和產(chǎn)品加工制造集成于一個系統(tǒng)中,提高了生產(chǎn)效率。因此,我們在數(shù)控加工應用中開發(fā)出數(shù)控加工CAD/CAM集成系統(tǒng),集成系統(tǒng)就省去了中間繁瑣的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程。CAD/CAM集成的關(guān)鍵是信息的交換和共享, 如UGII、Euclid、Pro/E等 ,在集成軟件內(nèi)部是以內(nèi)部統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式直接從CAD系統(tǒng)獲取產(chǎn)品幾何模型。目前許多三維CAD/CAM軟件提供實體設(shè)計模塊和軟件包。我們利用的是UG和Pro/E的實體建模功能,包括零件的幾何形狀,尺寸和技術(shù)要求;然后利用Pro/E特有的CAM軟件包,建立起刀具庫,完成對產(chǎn)品的工藝參數(shù);最后通過軟件包的翻譯文件將刀具軌跡文件翻譯成G代碼,進入執(zhí)行軟件進行機床加工過程。利用高級語言VC完成將軟件包及相關(guān)驅(qū)動集成的過程。集成CAD/CAM系統(tǒng)的模塊仍然為圖1所示。

　　5　結(jié)束語

　　計算機的發(fā)展及軟件業(yè)的發(fā)展,推動著計算機輔助設(shè)計軟件的不斷改進。CAD/CAM技術(shù)正向著開放、集成、智能和標準化的方向發(fā)展,在數(shù)控機床上的運用越來越廣泛,以PC技術(shù)為基礎(chǔ)的DNC開放式系統(tǒng)成為軟件的發(fā)展方向,而且在這個網(wǎng)絡(luò)無所不滲透的時代, CAD/CAM的技術(shù)也在網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展,借助PC技術(shù)可以方便的實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化通訊,可以高效地滿足生產(chǎn)的需求。比如在高校的實驗室,實驗設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)共享是極為迫切的,利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與CAD/CAM 技術(shù)的結(jié)合, 建立CAD/CAM 設(shè)計—代碼傳輸—機床執(zhí)行—網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控整條流程的共享,可實現(xiàn)全部師生共享幾臺甚至一臺數(shù)控機床,充分利用設(shè)備,大大節(jié)省了資金和時間。