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垂直結(jié)構(gòu)超高亮度LED芯片研制解析

作者: 時(shí)間:2011-07-28 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
  • 一、引言

    目前,AlGaInP四元系發(fā)光二極管一般使用GaAs襯底,由于GaAs襯底的禁帶寬度比AlGaInP窄,有源區(qū)所產(chǎn)生的往下發(fā)射的光子將會(huì)被吸收掉,使得發(fā)光效率大幅度降低。為避免襯底吸光,通常在襯底與有源層之間加入一層分布布 拉格反射層(DBR) ,以反射射向襯底的光,減少GaAs的吸收。由于DBR反射層只對(duì)法線(xiàn)方向較小角度內(nèi)(通常qDBR<20°)的光線(xiàn)能有效反射,其它遠(yuǎn)離法向入射的光線(xiàn)絕大部分都被GaAs襯底吸收,因而提升光效的效果有限。

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    為了提高發(fā)光效率,人們開(kāi)始進(jìn)行其它襯底代替GaAs吸收襯底的研究。其中一種方法就是用對(duì)可見(jiàn)光透明的GaP襯底取代GaAs襯底(TS) ,即用鍵合技術(shù)將長(zhǎng)有厚GaP窗口層的外延層結(jié)構(gòu)粘接在GaP襯底上,并腐蝕掉GaAs襯底,其發(fā)光效率可提高一倍以上,同時(shí)GaP的透明特性使得發(fā)光面積大增。然而,該工藝存在合格率低、使用設(shè)備復(fù)雜、制造成本高的缺點(diǎn)。近年來(lái),臺(tái)灣開(kāi)始進(jìn)行了 倒裝襯底AlGaInP紅光芯片的制作研究,由于工藝適于批量化生產(chǎn),且制造成本低,引起人們的廣泛興趣。

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    二、垂直芯片結(jié)構(gòu)及工藝

    本文介紹了我公司進(jìn)行的AlGaInP紅光垂直結(jié)構(gòu)超LED芯片制作方法。首先進(jìn)行MOCVD外延,再以高熱導(dǎo)率Si、SiC、金屬等材料作為襯底,將LED外延層粘接在其上并制成芯片。其結(jié)構(gòu)為:工藝制作先在高熱導(dǎo)率材料表面上蒸鍍Au層作為反射鏡面和粘接層, 并通過(guò)加熱加壓將LED外延層與高熱導(dǎo)率襯底材料粘在一起, 再用選擇腐蝕的方法將原GaAs襯底腐蝕剝離掉,再經(jīng)蒸鍍、刻蝕、表面粗化等工藝制成以高熱導(dǎo)率材料為襯底的。由于Au薄膜對(duì)紅光、對(duì)黃光有非常高的反射率,并且可反射所有入射角度的光(q a90°) ,因而可使出光效率提高接近3倍。DBR 及金屬反射層的反射率計(jì)算和測(cè)試結(jié)果 (a)DBR 結(jié)構(gòu)計(jì)算的法向反射譜
    (q=0°)(b)金屬反射層反射譜(q=0°~90°)

    三、LED 性能測(cè)試結(jié)果

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    表1:相同有源區(qū)結(jié)構(gòu)不同襯底12mil紅光參數(shù)比較(I=20mA條件下測(cè)量

    表1為12mil尺寸管芯,不同襯底紅光光電性能測(cè)試結(jié)果。從表中可以看到20mA測(cè)試電流下,雖然鏡面襯底LED芯片電壓略有所提升,從 1.9V升至1.92V(如圖3) ,但是其亮度提高了3倍,其主要原因是鏡面襯底自身高的反射率且可反射各個(gè)角度入射的光,另外表面粗化有效的減弱光在材料內(nèi)部的多次反射,折射及吸收,給光子提供了更多的出射機(jī)會(huì);而鏡面襯底LED電壓的提高主要是由于粗化后芯片表面粗糙度增大,影響電流的傳輸,同時(shí)粘接層也使電 壓有所上升。

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    圖3不同襯底紅光 LED 伏安特性曲線(xiàn) 20mA下測(cè)試12mil不同襯底LED芯片的晶圓圖如圖4所示,鏡面襯底紅光LED 亮度、波長(zhǎng)分布非常均勻。如圖 5 所示,20mA 電流下,中心波長(zhǎng)為 623nm的12mil鏡面襯底紅光可達(dá)50lm/W,光效約是普通襯底LED的2.5倍以上。

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    圖4不同襯底 LED 亮度、波長(zhǎng)晶圓圖(a)普通襯底 LED 亮度晶圓圖(b)普通襯底 LED 波長(zhǎng)晶圓圖(c)鏡面襯底 LED亮度晶圓圖(d) 鏡面襯底 LED 波長(zhǎng)晶圓圖

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    四、結(jié)論:

    本項(xiàng)目研發(fā)的金屬反射垂直結(jié)構(gòu)超AlGaInP紅光LED芯片大大提高了LED芯片的發(fā)光亮度,而且由于高熱導(dǎo)率襯底材料機(jī)械強(qiáng)度高,熱導(dǎo)率高,可 大幅度改善產(chǎn)品的高溫特性,提高產(chǎn)品可靠性,在大功率應(yīng)用方面存在著其它 類(lèi)型LED無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。另外,由于鏡面結(jié)構(gòu)不需要較厚的GaP窗口層和DBR 層,可大幅度降低外延材料消耗,外延成本比普通GaAs襯底降低。高熱導(dǎo)率鏡面襯底LED的研制成功和規(guī)模化生產(chǎn),是一條獲得低成本、高穩(wěn)定性,可在大功率應(yīng)用中發(fā)揮重要作用的有效途徑。



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