熒光粉提升PDP和LED技術(shù)
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PDP產(chǎn)業(yè)有極大的市場潛力，PDP用熒光粉的市場前景也非?？捎^。LED技術(shù)也帶來新興市場，開發(fā)高效的、低光衰的白光LED用熒光粉已成為一項迫在眉睫的工作，而熒光粉在彩色LED上的應(yīng)用還剛剛起步，需要進一步進行深入的研究。
PDP用熒光粉市場前景可觀
彩色PDP應(yīng)用廣泛，而彩色PDP所用的真空紫外輻射(VUV)激發(fā)下的三基色熒光材料是實現(xiàn)彩色PDP的關(guān)鍵材料，因此對彩色PDP用三基色熒光材料的研究及生產(chǎn)具有重要意義。同時，彩色PDP熒光材料將成為繼彩電、緊湊型節(jié)能燈之后，稀土在發(fā)光材料中應(yīng)用的又一個高新技術(shù)領(lǐng)域，這對我國稀土資源的應(yīng)用具有重要意義。
我們已于2001年立項進行了彩色PDP熒光材料產(chǎn)業(yè)化研究，2004年9月通過國家發(fā)改委的驗收。我們開發(fā)了一套PDP熒光粉發(fā)光性能測試系統(tǒng)，解決了國內(nèi)PDP熒光粉測試的難題，掌握了制備高效PDP用熒光粉的全套工程化技術(shù)，在北京有色金屬研究總院建成國內(nèi)第一條PDP熒光粉的中試線，為我國PDP熒光粉的產(chǎn)業(yè)化打下了良好的基礎(chǔ)。
日本1999年P(guān)DP熒光材料用量為10噸，全世界的PDP熒光材料用量為20噸。預(yù)計到2005年底，全世界PDP年產(chǎn)量將大大超過500萬臺。所有跡象表明PDP產(chǎn)業(yè)有極大的市場潛力，PDP用熒光粉的市場前景也非常可觀。
LED用熒光粉尚待創(chuàng)新
近年來，在照明領(lǐng)域最引人關(guān)注的事件是半導(dǎo)體照明的興起。20世紀(jì)90年代中期，日本日亞化學(xué)公司的Nakamura等人經(jīng)過不懈努力，突破了制造藍光發(fā)光二極管(LED)的關(guān)鍵技術(shù)，并由此開發(fā)出以熒光材料覆蓋藍光LED產(chǎn)生白光光源的技術(shù)。半導(dǎo)體照明具有綠色環(huán)保、壽命超長、高效節(jié)能、抗惡劣環(huán)境、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、響應(yīng)快、工作電壓低及安全性好的特點，因此被譽為繼白熾燈、日光燈和節(jié)能燈之后的第四代照明電光源，或稱為21世紀(jì)綠色光源。美國、日本及歐洲均注入大量人力和財力，設(shè)立專門的機構(gòu)推動半導(dǎo)體照明技術(shù)的發(fā)展。
LED實現(xiàn)白光有多種方式，而開發(fā)較早、已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的方式是在LED芯片上涂敷熒光粉而實現(xiàn)白光發(fā)射。
LED采用熒光粉實現(xiàn)白光主要有三種方法，但它們并沒有完全成熟，由此嚴(yán)重地影響白光LED在照明領(lǐng)域的應(yīng)用。具體來說，第一種方法是在藍色LED芯片上涂敷能被藍光激發(fā)的黃色熒光粉，芯片發(fā)出的藍光與熒光粉發(fā)出的黃光互補形成白光。該技術(shù)被日本Nichia公司壟斷，而且這種方案的一個原理性的缺點就是該熒光體中Ce3+離子的發(fā)射光譜不具連續(xù)光譜特性，顯色性較差，難以滿足低色溫照明的要求，同時發(fā)光效率還不夠高，需要通過開發(fā)新型的高效熒光粉來改善。
第二種實現(xiàn)方法是藍色LED芯片上涂覆綠色和紅色熒光粉，通過芯片發(fā)出的藍光與熒光粉發(fā)出的綠光和紅光復(fù)合得到白光，顯色性較好。但是，這種方法所用熒光粉有效轉(zhuǎn)換效率較低，尤其是紅色熒光粉的效率需要較大幅度的提高。
第三種實現(xiàn)方法是在紫光或紫外光LED芯片上涂敷三基色或多種顏色的熒光粉，利用該芯片發(fā)射的長波紫外光(370nm-380nm)或紫光(380nm-410nm)來激發(fā)熒光粉而實現(xiàn)白光發(fā)射，該方法顯色性更好，但同樣存在和第二種方法相似的問題，且目前轉(zhuǎn)換效率較高的紅色和綠色熒光粉多為硫化物體系，這類熒光粉發(fā)光穩(wěn)定性差、光衰較大，因此開發(fā)高效的、低光衰的白光LED用熒光粉已成為一項迫在眉睫的工作。
我們是國內(nèi)率先進行LED用高效低光衰熒光粉研究的研究機構(gòu)。最近，通過與我國臺灣合作伙伴的聯(lián)合攻關(guān)，多種采用熒光粉的彩色LED被開發(fā)出來了。
采用熒光粉來制作彩色LED有以下優(yōu)點：
首先，雖然不使用熒光粉，就能制備出紅、黃、綠、藍、紫等不同顏色的彩色LED，但由于這些不同顏色LED的發(fā)光效率相差很大，采用熒光粉以后，可以利用某些波段LED發(fā)光效率高的優(yōu)點來制備其他波段的LED，以提高該波段的發(fā)光效率。例如有些綠色波段的LED效率較低，臺灣廠商利用我們提供的熒光粉制備出一種效率較高，被其稱為“蘋果綠”的LED用于手機背光源，取得了較好的經(jīng)濟效益。
其次，LED的發(fā)光波長現(xiàn)在還很難精確控制，因而會造成有些波長的LED得不到應(yīng)用而出現(xiàn)浪費，例如需要制備470nm的LED時，可能制備出來的是從455nm到480nm范圍很 寬的LED，發(fā)光波長在兩端的LED只能以較低廉的價格處理掉或者廢棄，而采用熒光粉可以將這些所謂的“廢品”轉(zhuǎn)化成我們所需要的顏色而得到利用。
第三，采用熒光粉以后，有些LED的光色會變得更加柔和或鮮艷，以適應(yīng)不同的應(yīng)用需要。當(dāng)然，熒光粉在LED上最廣泛的應(yīng)用還是在白光領(lǐng)域，但由于其特殊的優(yōu)點，在彩色LED中也能得到一定的應(yīng)用，但熒光粉在彩色LED上的應(yīng)用還剛剛起步，需要進一步進行深入的研究和開發(fā)。
PDP用熒光粉市場前景可觀
彩色PDP應(yīng)用廣泛，而彩色PDP所用的真空紫外輻射(VUV)激發(fā)下的三基色熒光材料是實現(xiàn)彩色PDP的關(guān)鍵材料，因此對彩色PDP用三基色熒光材料的研究及生產(chǎn)具有重要意義。同時，彩色PDP熒光材料將成為繼彩電、緊湊型節(jié)能燈之后，稀土在發(fā)光材料中應(yīng)用的又一個高新技術(shù)領(lǐng)域，這對我國稀土資源的應(yīng)用具有重要意義。
我們已于2001年立項進行了彩色PDP熒光材料產(chǎn)業(yè)化研究，2004年9月通過國家發(fā)改委的驗收。我們開發(fā)了一套PDP熒光粉發(fā)光性能測試系統(tǒng)，解決了國內(nèi)PDP熒光粉測試的難題，掌握了制備高效PDP用熒光粉的全套工程化技術(shù)，在北京有色金屬研究總院建成國內(nèi)第一條PDP熒光粉的中試線，為我國PDP熒光粉的產(chǎn)業(yè)化打下了良好的基礎(chǔ)。
日本1999年P(guān)DP熒光材料用量為10噸，全世界的PDP熒光材料用量為20噸。預(yù)計到2005年底，全世界PDP年產(chǎn)量將大大超過500萬臺。所有跡象表明PDP產(chǎn)業(yè)有極大的市場潛力，PDP用熒光粉的市場前景也非常可觀。
LED用熒光粉尚待創(chuàng)新
近年來，在照明領(lǐng)域最引人關(guān)注的事件是半導(dǎo)體照明的興起。20世紀(jì)90年代中期，日本日亞化學(xué)公司的Nakamura等人經(jīng)過不懈努力，突破了制造藍光發(fā)光二極管(LED)的關(guān)鍵技術(shù)，并由此開發(fā)出以熒光材料覆蓋藍光LED產(chǎn)生白光光源的技術(shù)。半導(dǎo)體照明具有綠色環(huán)保、壽命超長、高效節(jié)能、抗惡劣環(huán)境、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、響應(yīng)快、工作電壓低及安全性好的特點，因此被譽為繼白熾燈、日光燈和節(jié)能燈之后的第四代照明電光源，或稱為21世紀(jì)綠色光源。美國、日本及歐洲均注入大量人力和財力，設(shè)立專門的機構(gòu)推動半導(dǎo)體照明技術(shù)的發(fā)展。
LED實現(xiàn)白光有多種方式，而開發(fā)較早、已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的方式是在LED芯片上涂敷熒光粉而實現(xiàn)白光發(fā)射。
LED采用熒光粉實現(xiàn)白光主要有三種方法，但它們并沒有完全成熟，由此嚴(yán)重地影響白光LED在照明領(lǐng)域的應(yīng)用。具體來說，第一種方法是在藍色LED芯片上涂敷能被藍光激發(fā)的黃色熒光粉，芯片發(fā)出的藍光與熒光粉發(fā)出的黃光互補形成白光。該技術(shù)被日本Nichia公司壟斷，而且這種方案的一個原理性的缺點就是該熒光體中Ce3+離子的發(fā)射光譜不具連續(xù)光譜特性，顯色性較差，難以滿足低色溫照明的要求，同時發(fā)光效率還不夠高，需要通過開發(fā)新型的高效熒光粉來改善。
第二種實現(xiàn)方法是藍色LED芯片上涂覆綠色和紅色熒光粉，通過芯片發(fā)出的藍光與熒光粉發(fā)出的綠光和紅光復(fù)合得到白光，顯色性較好。但是，這種方法所用熒光粉有效轉(zhuǎn)換效率較低，尤其是紅色熒光粉的效率需要較大幅度的提高。
第三種實現(xiàn)方法是在紫光或紫外光LED芯片上涂敷三基色或多種顏色的熒光粉，利用該芯片發(fā)射的長波紫外光(370nm-380nm)或紫光(380nm-410nm)來激發(fā)熒光粉而實現(xiàn)白光發(fā)射，該方法顯色性更好，但同樣存在和第二種方法相似的問題，且目前轉(zhuǎn)換效率較高的紅色和綠色熒光粉多為硫化物體系，這類熒光粉發(fā)光穩(wěn)定性差、光衰較大，因此開發(fā)高效的、低光衰的白光LED用熒光粉已成為一項迫在眉睫的工作。
我們是國內(nèi)率先進行LED用高效低光衰熒光粉研究的研究機構(gòu)。最近，通過與我國臺灣合作伙伴的聯(lián)合攻關(guān)，多種采用熒光粉的彩色LED被開發(fā)出來了。
采用熒光粉來制作彩色LED有以下優(yōu)點：
首先，雖然不使用熒光粉，就能制備出紅、黃、綠、藍、紫等不同顏色的彩色LED，但由于這些不同顏色LED的發(fā)光效率相差很大，采用熒光粉以后，可以利用某些波段LED發(fā)光效率高的優(yōu)點來制備其他波段的LED，以提高該波段的發(fā)光效率。例如有些綠色波段的LED效率較低，臺灣廠商利用我們提供的熒光粉制備出一種效率較高，被其稱為“蘋果綠”的LED用于手機背光源，取得了較好的經(jīng)濟效益。
其次，LED的發(fā)光波長現(xiàn)在還很難精確控制，因而會造成有些波長的LED得不到應(yīng)用而出現(xiàn)浪費，例如需要制備470nm的LED時，可能制備出來的是從455nm到480nm范圍很 寬的LED，發(fā)光波長在兩端的LED只能以較低廉的價格處理掉或者廢棄，而采用熒光粉可以將這些所謂的“廢品”轉(zhuǎn)化成我們所需要的顏色而得到利用。
第三，采用熒光粉以后，有些LED的光色會變得更加柔和或鮮艷，以適應(yīng)不同的應(yīng)用需要。當(dāng)然，熒光粉在LED上最廣泛的應(yīng)用還是在白光領(lǐng)域，但由于其特殊的優(yōu)點，在彩色LED中也能得到一定的應(yīng)用，但熒光粉在彩色LED上的應(yīng)用還剛剛起步，需要進一步進行深入的研究和開發(fā)。
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