介紹機(jī)械領(lǐng)域的運(yùn)動控制系統(tǒng)全自動化應(yīng)用
從一個界面實(shí)現(xiàn)全自動化
集中式以太網(wǎng)界面使其能夠接近整個系統(tǒng),因此,也有利于所有連接軸的編程和診斷。不管分散設(shè)計(jì)的情況如何,從用戶的觀點(diǎn)來看,整個系統(tǒng)代表了它本身是以一個集中的系統(tǒng)而存在,因?yàn)檩S的區(qū)分是在背景中自動發(fā)生的。
其最重要的特點(diǎn)是:所有的元件和數(shù)據(jù)都包含在單一的用戶工程項(xiàng)目之中,并且在Pilz公司新一代的傳動集成運(yùn)動控制系統(tǒng)中得到了實(shí)現(xiàn)。
在實(shí)際應(yīng)用中,傳動裝置的設(shè)定和凸輪的生成扮演了很重要的角色,但首先取決于聯(lián)動軸的相互關(guān)系。幾乎在所有的包裝機(jī)械中情況都是如此。用戶的這些重要工具現(xiàn)在都被綜合利用到編程界面之中。由于其簡單直覺、易于操作,不存在多余的界面,設(shè)計(jì)工程師可以節(jié)約很多開發(fā)時間和成本費(fèi)用。如與編程相比較,其各項(xiàng)參數(shù)可以使整個系統(tǒng)更易于使用,并可減少創(chuàng)建一個新應(yīng)用程序所需的工作量。在包裝機(jī)械更新升級時,這些優(yōu)越性確實(shí)就能自然而然地體現(xiàn)出來。
儲存于數(shù)據(jù)庫中的預(yù)定義功能塊是形成這一簡單工藝流程的基礎(chǔ)。其中心功能是建立起與公 共程序的連接,并將在那兒產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和參數(shù)儲存起來。功能塊可以隨心所欲地在項(xiàng)目范圍內(nèi)使用,例如,驅(qū)動參數(shù)可以在每次重復(fù)起動時下載,或以另一種替代方式,只從服務(wù)菜單中下載。當(dāng)數(shù)據(jù)被轉(zhuǎn)存到用戶項(xiàng)目中時,就能生成一個新的功能塊,這是數(shù)據(jù)庫原功能塊的修正版本。這樣,每個驅(qū)動裝置或凸輪被指定作為其自己單獨(dú)的數(shù)據(jù)記錄。對于驅(qū)動參數(shù)而言,這聽起來好像是當(dāng)然的事情,但對于一個凸輪的生成而言,這具有特別重要的意義。
“凸輪生成器”為軸校驗(yàn)提供支持
在一個有效程序中,用戶可以對凸輪作出定義是否應(yīng)保持靈活,如果是這樣,要明確是哪個部件,以便能夠通過參數(shù),根據(jù)生產(chǎn)過程中的變化,對傳動裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。一旦有效程序關(guān)閉,凸輪參數(shù)被儲存到功能塊之中,其中可變的部分, 例如圓角點(diǎn)是作為輸入值生成的,然后這些數(shù)值可以通過現(xiàn)場總線或操作員終端,在程序周期范圍內(nèi)重新設(shè)定和修改。
這一程序給用戶提供了一個觀察凸輪圖像的機(jī)會,而且使他們在任何時候都可以在機(jī)器上修改這些圖像?!巴馆喩善鳌笨蓭椭脩暨x擇加速值和制動值,從而保證傳動機(jī)構(gòu)在運(yùn)動時不發(fā)生搖晃現(xiàn)象。這樣就可以大大縮減調(diào)試設(shè)定時間。
除了簡單明了以外,這種在項(xiàng)目范圍內(nèi)儲存全部機(jī)器數(shù)據(jù)的功能也帶來了其他正面的效果。PMC primo裝置裝有一個很大的內(nèi)部閃存器,它允許在任何時候?qū)⑷繑?shù)據(jù)上載到編程界面上。采用這樣的方式,目前的項(xiàng)目可以儲存到當(dāng)?shù)氐脑O(shè)備之中,如可能,還可儲存到小巧玲瓏的閃存器上。當(dāng)需要服務(wù)使用時,這一項(xiàng)目可拷貝到服務(wù)用的PC機(jī)上,使其立即起動有效的診斷裝置。
如果裝置需要交換,可使用可拆卸的數(shù)據(jù)存儲器,其好處是“即插即用”。此外,由于其簡單易用,因此,只要用插卡起動硬件,就可以重新自動地將所有數(shù)據(jù)儲存到裝置中。
許多用戶希望從一個界面來達(dá)到全面自動化;由于有了PMC primo控制器系列產(chǎn)品及現(xiàn)在的軟PLC裝置,終于使這種希望變成了現(xiàn)實(shí)。采用與大范圍系列的測試型運(yùn)動控制功能塊和軟PLC界面相結(jié)合的使用方式,擴(kuò)展后還包括“凸輪”和“驅(qū)動設(shè)定”功能,這一切為機(jī)械制造商和最終用戶提供了一種能夠用于獨(dú)立和快速執(zhí)行復(fù)雜應(yīng)用程序的工具。
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