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溫度繼電器溫度特性測(cè)試設(shè)備研制

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作者:劉超 羅元春 時(shí)間:2013-12-26 來(lái)源:電子產(chǎn)品世界 收藏
編者按:本文詳細(xì)介紹了溫度繼電器溫度特性測(cè)試設(shè)備的主要功能及工作原理,重點(diǎn)闡述了控制過(guò)程分析和軟件設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)方法。

  測(cè)試要求

本文引用地址:http://2s4d.com/article/203225.htm

  GJB 1517A—2011《恒溫通用規(guī)范》空氣測(cè)定法要求:應(yīng)放在一個(gè)循環(huán)空氣箱內(nèi)。為了監(jiān)測(cè)觸點(diǎn)的工作,應(yīng)接到一個(gè)合適的指示電路中。當(dāng)溫度分別在動(dòng)作和回復(fù)溫度范圍±2.8 ℃以內(nèi)時(shí),溫度變化的速率應(yīng)不大于0.55 ℃/min。為了減少溫度讀數(shù)視差錯(cuò)誤,繼電器應(yīng)循環(huán)三次,但每次讀數(shù)都應(yīng)在詳細(xì)規(guī)范規(guī)定的公差之內(nèi),而且每次循環(huán)都應(yīng)記錄動(dòng)作和回復(fù)溫度。各自三次讀數(shù)的平均值即為動(dòng)作和回復(fù)溫度點(diǎn)。

  控制過(guò)程分析

  升溫過(guò)程

  系統(tǒng)的比較理想的升溫過(guò)程溫度曲線如圖2所示。其中

  minT=actT-errT-2.8
  maxT=actT+errT+2.8

  式中 minT—最低控溫點(diǎn)

  maxT為最高控溫點(diǎn),actT為動(dòng)作溫度點(diǎn),errT為動(dòng)作溫度整定值。

  (1)在時(shí)間段0~t1內(nèi),為非算法控制階段,輸出的導(dǎo)通時(shí)間為全周期,在此時(shí)間段內(nèi)控制的目標(biāo)溫度為minT。
  (2)從實(shí)際溫度達(dá)到需要進(jìn)行控制的溫度ctrT(   (3)經(jīng)過(guò)t1~t2時(shí)間段內(nèi)的預(yù)備控制調(diào)整,當(dāng)溫度上升到minT,即運(yùn)行進(jìn)入t2~t3時(shí)間段時(shí),系統(tǒng)已經(jīng)比較穩(wěn)定,溫升速度可以較好地控制到要求0.50℃/min左右。
  (4)當(dāng)realT(實(shí)際溫度)大于maxT后,即待測(cè)溫度繼電器在升溫過(guò)程中理論上都已應(yīng)該動(dòng)作過(guò)一次了,也即升溫測(cè)試過(guò)程已可以結(jié)束了,所以不再需要用PID控制,只需全功率加熱,達(dá)到一定溫度后就可進(jìn)入降溫測(cè)試過(guò)程。

  降溫過(guò)程

  當(dāng)realT(實(shí)際溫度)達(dá)到一定溫度(downT)后系統(tǒng)進(jìn)入到降溫測(cè)試過(guò)程,因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)的溫度與highT偏差不大,為了保證系統(tǒng)進(jìn)入lowT~highT范圍內(nèi)以后不出現(xiàn)大的超調(diào),此時(shí)就開(kāi)始用PID算法進(jìn)行控制。系統(tǒng)的比較理想的降溫過(guò)程如圖3所示。

  (1)在時(shí)間段t4~t5內(nèi),控制的溫度目標(biāo)為highT。
  (2)經(jīng)過(guò)t4~t5時(shí)間段內(nèi)的預(yù)備控制調(diào)整,當(dāng)溫度下降到highT,即運(yùn)行進(jìn)入t5~t6時(shí)間段時(shí),系統(tǒng)已經(jīng)比較穩(wěn)定,降溫速度可以較好地控制到要求0.30℃/min左右。
  (3)當(dāng)溫度達(dá)到lowT后,即降溫測(cè)試過(guò)程已經(jīng)結(jié)束,可以不必進(jìn)行嚴(yán)格的控制了,只需全功率制冷(關(guān)加熱器)至室溫。如果沒(méi)有進(jìn)行過(guò)升溫測(cè)試過(guò)程的話,降到較低溫度后再進(jìn)入升溫測(cè)試過(guò)程。

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