尼得科機床推出全球標準化磨齒機“ZFA系列”

◆   非加工時間與以往機型相比最大可縮短50%，實現(xiàn)了高水準。

◆   在JIMTOF2024上首次發(fā)布以實現(xiàn)全自動化為目標的在線測量功能

磨齒機“ZFA系列”

尼得科集團旗下尼得科機床株式會社開發(fā)出了全球標準化磨齒機“ZFA系列”，以滿足全球?qū)Ω呔三X輪加工的需求。該系列按照齒輪尺寸分為ZFA160和ZFA260兩種機型，并計劃在日本國際機床展會（JIMTOF2024）的參展期間（11月5日～10日）開始銷售。

針對電動汽車的變速結(jié)構(gòu)和機器人減速結(jié)構(gòu)等對齒輪的高精度且穩(wěn)定的高效率生產(chǎn)需求，在展會現(xiàn)場，除了介紹設備性能外，還將展示全自動化的量產(chǎn)工件（被加工物件）在線測量，以及兄弟公司TAKISAWA制造的臺車型機器人系統(tǒng)TR-20W的自動化搬入、搬出演示，為齒輪加工提供整體解決方案。

新發(fā)布的磨齒機“ZFA系列”是一種高速、高精度的齒輪精加工設備。根據(jù)齒輪的尺寸有兩種機型，ZFA160適用于最大外徑為160mm的齒輪，ZFA260適用于最大外徑為260mm的齒輪。針對更高的用戶需求，該設備能以相當于ISO 3級（JIS N3級）的齒輪精度進行量產(chǎn)。

在高速加工方面，通過采用新開發(fā)的雙工作臺^*1結(jié)構(gòu)及高速旋轉(zhuǎn)動作，實現(xiàn)了全球高水平的非加工時間、僅為4秒，相較于現(xiàn)有機型ZE16C縮短了33%，相較于ZE26C縮短了50%。此外，為了實現(xiàn)穩(wěn)定的高精度加工，增強了工作臺、砂輪頭、修形裝置等主要部件的剛性的同時，還對主軸結(jié)構(gòu)進行了改進以適應高速加工。此外，在機床床身（構(gòu)成機床本體的臺面）上采用了熱穩(wěn)定性材料（礦物鑄件^*2），以抑制高速加工時產(chǎn)生的振動和熱量而引起的尺寸變化，從而在連續(xù)加工時將O.B.D.^*3變化量控制在約10μm，確保高產(chǎn)能時的精度穩(wěn)定性。

此外，為了滿足電動汽車齒輪的加工需求，我們?nèi)诤狭烁鞣N高精度加工技術，如抑制齒面扭曲的“雙齒面三截面修整功能”以及減少齒面全域周期性凹凸的“低噪音加工功能”等。

此外，為了降低對環(huán)境的負荷，該設備可以選擇使用濾布循環(huán)式冷卻液箱來處理加工過程中產(chǎn)生的廢渣和冷卻液的混合廢棄物。通過這種方式，可以避免產(chǎn)生含有廢渣的濾紙，從而有助于減少工業(yè)廢物的排放。

隨著汽車的電動化、靜音性和油耗性能的提升、以及低成本生產(chǎn)的要求提高，對高精度齒輪加工和精密齒輪量產(chǎn)的需求，正在全球范圍內(nèi)不斷增長。此外，隨著對各種高性能機器人用減速機的需求的擴大，對能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高精度加工的磨齒機的關注度也正在不斷提升。

尼得科機床作為日本國內(nèi)高水平的齒輪機床制造商，今后也會不斷致力于發(fā)展搭載自動化、少人化和環(huán)保技術的全球標準化機床，向全球市場提供齒輪加工的整體解決方案。

■   齒輪磨床“ZFA160“及“ZFA260”的主要規(guī)格

＊1設備上擁有兩個放置工件的工作臺，其中一個進行加工時，另一個工作臺可同時進行加工前準備工作。

＊2將天然巖石等用樹脂固化而成的部件。具有低熱導率、不易受溫度變化影響的同時具有高減震的特性。此外，沒有像鑄件部件那樣排放大量CO2的生產(chǎn)工序。

＊3間接表示齒輪節(jié)圓精度的指標。O.B.D是Over Ball Diameter的縮寫。

＊4模數(shù)＝表示齒輪齒大小的數(shù)值。是把節(jié)圓直徑（mm）除以齒數(shù)得出的值。